[发明专利]一种驱油砂管模型的填-卸砂一体化装置及实验方法

权利要求书

1.一种驱油砂管模型的填-卸砂一体化装置，其特征在于：包括设置于支撑板(8)上的滑道导向杆(16)，所述滑道导向杆(16)上设置有支撑大梁(12)，所述支撑大梁(12)上设置有变速箱(1)、电机(2)，所述电机(2)的动力输出轴与变速箱(1)连接，所述变速箱(1)的输出端与传动丝杠(3)的上端连接，所述传动丝杠(3)的下端穿过支撑大梁(12)后与推杆(4)连接，所述推杆(4)的下端设置有压块(5)，所述压块(5)与砂管模型(6)相对，所述砂管模型(6)设置于支撑板(8)的上方，所述砂管模型(6)的下方设置有压力传感器(7)，所述电机(2)、压力传感器(7)与电脑控制系统(15)电连接；所支撑大梁(12)上还设置有手摇柄座(13)，所述手摇柄座(13)上设置有手摇柄(14)，所述手摇柄(14)通过链条与滑道导向杆(16)相连，用于控制支撑大梁(12)沿滑道导向杆(16)上下滑动；所述砂管模型(6)的外围还设置有固定架(11)，所述固定架(11)一端与滑道导向杆(16)连接，所述固定架(11)另一端与砂管模型(6)连接。

2.如权利要求1所述的一种驱油砂管模型的填-卸砂一体化装置，其特征在于：所支撑板(8)的下方还设置有垫脚(9)、脚轮(10)。

3.权利要求1所述的一种驱油砂管模型的填-卸砂一体化装置，其特征在于：所述传动丝杠(3)的下方与叶片钻头连接。

4.如权利要求1所述的一种驱油砂管模型的填-卸砂一体化装置，其特征在于：所述传动丝杠(3)的上端、下端均设置有限位块(17)。

5.如权利要求1所述的一种驱油砂管模型的填-卸砂一体化装置，其特征在于：所述固定架(11)设置有上、中、下三层。

6.如权利要求1所述的一种驱油砂管模型的填-卸砂一体化装置的实验方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、准备砂管模型所需砂样：将天然岩心经洗油/盐烘干后，碾压成散样，并用振动筛分选不同目数的砂样或者选用不同目数的人工石英颗粒；

步骤二、确定目标储层渗透率砂样配比方案：根据油藏目标储层物性参数统计数据和粒度分析结果，明确所需的砂样，调节不同砂样配比，建立目标储层渗透率砂样配比方案；

步骤三、砂管模型填制：将建立好的砂岩配比方案，依据储层目标渗透率，填制砂管模型；

步骤四、砂管模型卸砂：实验完毕后的砂管，应对砂管模型(6)中的砂样进行卸载。

7.如权利要求6所述的一种驱油砂管模型的填-卸砂一体化装置的实验方法，其特征在于：所述步骤三、砂管模型填制：将建立好的砂岩配比方案，依据储层目标渗透率，填制砂管模型，其具体实验过程如下：

优选工具：根据实验目的和要求，选择合理内径和长度的砂管模型，将其固定在支撑板(8)上，并把压力传感器(7)置于砂管模型(6)底端；选用与砂管模型(6)相配套的推杆(4)和压块(5)，将其固定与传动丝杆(3)下端；

高度调整：根据砂管模型(6)高度和配套的推杆(4)长度，用手摇柄(14)调节支撑大梁(12)至合适高度，且使其中心线与砂管模型(6)中心线在一条线上；

参数调整：按照目标储层渗透率，将砂岩配比方案中的砂样按照一定比例混合均匀，用烧杯将砂样装入砂管模型(6)中，在电脑控制系统(15)中对所施加的压力数值和作用时间进行控制调整；

压实砂管：启动电机(2)，依据参数调整，对装入砂管模型(6)中的砂样压实，到达调整参数后，传动丝杆停止压实，并快速退出，提出推杆(4)和压块(5)，重新装入混合均匀的砂样，多次重复压实直至砂管模型(6)填制完毕。

8.如权利要求6所述的一种驱油砂管模型(6)的填-卸砂一体化装置的实验方法，其特征在于：所述步骤四、砂管模型(6)卸砂：实验完毕后的砂管，应对砂管模型(6)中的砂样进行卸载，其具体实验过程如下：

高度调整：根据砂管模型(6)高度和配套的叶片钻头长度，用手摇柄(14)调节支撑大梁(12)至合适高度，且使其中心线与砂管模型(6)中心线在一条线上；

参数调整：在电脑控制系统(15)中对所施加的压力数值和叶片钻头运移距离进行控制调整；

砂管卸砂：启动电机(2)，依据参数调整，对砂管模型(6)中的石英砂进行卸载，完毕后传动丝杆停止，并快速退出。