[发明专利]一种环保防开裂墙面混凝土及其生产工艺

权利要求书

1.一种环保防开裂墙面混凝土及其生产工艺，包括水泥、粗骨料、细骨料和水，其特征在于，还包括外加剂和加强纤维网，所述粗骨料包括废钢渣、卵石和碎石，所述细骨料包括粉煤灰、河砂、渣灰、改性硅藻土和硅橡胶胶粉，所述外加剂包括有减水剂、防水剂、防冻剂、机改性蒙脱土、阻锈剂、速凝剂、早强剂、有机硼纤维、阻锈剂、表面活性剂，所述水泥7.5-8.4重量份、废钢渣8-11重量份、卵石15-20重量份、碎石15-20重量份、粉煤灰3-4重量份、河砂8-10重量份、渣灰2-3重量份、改性硅藻土3-5重量份、硅橡胶胶粉2-4重量份、减水剂0.05-0.1重量份、防水剂0.02-0.05重量份、防冻剂0.05-0.08重量份、机改性蒙脱土1-2重量份、阻锈剂0.02-0.04重量份、速凝剂0.05-0.08重量份、早强剂0.07-0.1重量份、有机硼纤维0.1-0.3重量份、阻锈剂0.02-0.07重量份、表面活性剂0.04-0.08重量份、水7.5-9重量份；

具体生产步骤如下：

步骤一：取废钢渣、卵石和碎石进行混合，得到粗骨料；取粉煤灰、河砂、渣灰、改性硅藻土和硅橡胶胶粉，并对粉煤灰、河砂、渣灰、改性硅藻土和硅橡胶胶粉进行充分混合得到细骨料；

步骤二：在施工现场通过木板建设临时降温室，并对降温时外围布设草垫，形成保温层，对降温室的地面和顶部布设循环水管，通过循环泵将低温水源对降温室内进行循环流动，将混合好的粗骨料和细骨料分别运送至降温室内备用，并实现对粗骨料和细骨料进行降温处理；

步骤三：取减水剂、防水剂、防冻剂、机改性蒙脱土、阻锈剂、速凝剂、早强剂、有机硼纤维、阻锈剂、表面活性剂进行充分混合，得到外加剂，将混合外加剂与水进行充分混合，得到外加剂混合水，且水的温度低于施工现场的温度；

步骤四：将降温后的粗骨料先行送至混凝土搅拌机内，在投入水泥，随后加入降温后的细骨料，最后将混合后的外加剂混合水注入搅拌机内，通过搅拌机对粗骨料、细骨料、水泥和外加剂混合水进行混合搅拌工作，且搅拌时间为90-240s；

步骤五：在建筑墙体区域的钢筋预埋件处搭建模板，对搭建好的模板外围绑设隔热草垫，并对搭建好的模板内部竖立S型水管，将S型水管的进出水口布设于模板外侧，通过水泵对S型水管内循环供水，以保证模板内的温度，实现降温效果；

步骤六：取混凝土泵，将步骤四混合好的混凝土浇筑于模板内，且混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽；

步骤七：混凝土浇筑结束后，在混凝土初凝阶段将S型水管取出，并对S型水管产生空隙中填补混凝土，并进行抹平处理，并在12h内进行覆盖和浇水处理，以保证混凝土墙体表面的湿润，养护7-9昼夜后拆除模板，完成防开裂混凝土墙面的加工。

2.根据权利要求1所述的一种环保防开裂墙面混凝土及其生产工艺，其特征在于：所述步骤四中混凝土搅拌机的施工场地架设遮阳，避免高温阳光对混拌场地的直射。

3.根据权利要求1所述的一种环保防开裂墙面混凝土及其生产工艺，其特征在于：所述步骤六中的混凝土的浇筑应分层连续进行，且分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25-1.5倍，振捣时先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝，后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

4.根据权利要求1所述的一种环保防开裂墙面混凝土及其生产工艺，其特征在于：所述步骤七的模板拆除时，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板，在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

5.根据权利要求1所述的一种环保防开裂墙面混凝土及其生产工艺，其特征在于：所述粗骨料的颗粒直径大小为4-5cm，所述细骨料的颗粒直径大小为3-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种环保防开裂墙面混凝土及其生产工艺，其特征在于：所述粉煤灰、河砂和硅橡胶胶粉细度模数宜在2.4-2.8，渣灰和改性硅藻土的细度模数宜在2.2-3.0范围内。

7.根据权利要求1所述的一种环保防开裂墙面混凝土及其生产工艺，其特征在于：所述在步骤六的混凝土墙面浇铸中，将加强纤维网对模板内两侧进行布设，通过加强纤维网提高墙体的预应力，避免墙体开裂，且加强纤维网由钢丝和尼龙条编织形成。