[发明专利]智能选钉方法及存储介质

说明书

一种智能选钉方法及存储介质，其中方法包括如下步骤，新建第一钉层，所述第一钉层中包括横纵方向按照预设间隙排列的第一片钉矩阵，调用线路板菲林数据，与第一钉层对齐，在线路板菲林数据的元素周边预设距离范围内删除第一钉层中重叠的片钉，得到第二片钉矩阵；在第二片钉矩阵中继续筛除片钉，得到第三片钉矩阵，使得第三片钉矩阵中的任意片钉间距均大于预设钉距。上述技术方案利用智能选钉程序，通过在电脑中虚拟生成片钉层，并根据实际布线删除重复的片钉，再根据支撑需要删除圆范围中的片钉，最终获得满足需求的片钉数据。

技术领域

本发明涉及一种线路板钉床定制的方法及相关的存储介质。

背景技术

在PCB制造过程中，钉床应用于丝印印阻焊工序：

无钉床工艺：“塞孔→预烘→印阻焊一面→预烘→印阻焊二面→预烘”。

钉床工艺：“塞孔→印阻焊一面→印阻焊二面→预烘”。

无钉床工艺每印一面阻焊都需预烘，使用钉床工艺则可将印塞孔后的板支撑，印第一面阻焊，后把板翻转利用钉床支撑印刷第二面阻焊，印完所有面再预烘。这样缩短了整个制程时间。

但传统的钉床用实物板为参照物，人工在底板上选择位置安装片钉，(原则是不能伤到pcb板的线路，焊盘，及避开孔。且已选的钉在板翻转后依旧不能伤到板的线路，焊盘，及避开孔位)人工定位难度大，以及支撑钉位置偏移量太大，钉易伤到板面线路，焊盘等等，但在工作软件中操作依然面临人工操作，仅仅变化为原实物板为参照物，而电脑选钉则为电脑中的生产资料为参照物。依然面临着定位难度大，耗时等困难。因此需要提供一种新的智能选钉的方法及存储介质，提高钉床的制作效率。

发明内容

为此，需要提供一种新的智能选钉的方法，解决现有技术中线路板钉床定制过程繁杂，耗时过长的技术问题。

一种智能选钉方法，包括如下步骤，新建第一钉层，所述第一钉层中包括横纵方向按照预设间隙排列的第一片钉矩阵，

调用线路板菲林数据，与第一钉层对齐，在线路板菲林数据的元素周边预设距离范围内删除第一钉层中重叠的片钉，得到第二片钉矩阵；

在第二片钉矩阵中继续筛除片钉，得到第三片钉矩阵，使得第三片钉矩阵中的任意片钉间距均大于预设钉距。

进一步地，在第二片钉矩阵中继续筛除片钉，得到第三片钉矩阵具体包括如下步骤，

随机选取第二片钉矩阵中的片钉，删除其预设钉距范围内的其他片钉，再进行步骤，选取第二片钉矩阵中剩余的片钉，删除该片钉预设钉距范围内的其他片钉，直到剩余的片钉全都被选取过1次，此时得到第三片钉矩阵。

进一步地，在第二片钉矩阵中继续筛除片钉，得到第三片钉矩阵具体包括如下步骤，

新建与第一钉层等大的第二钉层，选取第二片钉矩阵中最角落的第一片钉，删除其预设钉距范围内的其他片钉，然后将第一片钉从第一钉层移植到第二钉层上，继续在第二片钉矩阵的剩余片钉中选取最角落的第二片钉，删除其预设钉距范围内的其他片钉，然后将第二片钉从第一钉层移植到第二钉层上，直到第一钉层上没有剩余的片钉，此时我们在第二钉层上得到第三片钉矩阵。

具体地，包括如下步骤，将第三片钉矩阵送入数控机床，通过数控机床在底板上安装片钉。

具体地，所述线路板菲林数据为8层的菲林数据，所述元素包括线、盘、孔，针对每层的线路板菲林数据的元素周边预设距离范围内删除第一钉层中重叠的片钉。

一种智能选钉存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序在被运行时执行包括如下步骤：新建第一钉层，所述第一钉层中包括横纵方向按照预设间隙排列的第一片钉矩阵，

调用线路板菲林数据，与第一钉层对齐，在线路板菲林数据的元素周边预设距离范围内删除第一钉层中重叠的片钉，得到第二片钉矩阵；