[发明专利]一种变断面管挤压成型装置及挤压机

说明书

本发明公开一种变断面管挤压成型装置及挤压机，内模沿轴向伸入外模的加工通道中，外模和内模能够沿轴向相对移动。加工通道的第一定径带内径各处为常量，第二定径带内径各处为常量，变径带的内径沿进料方向逐渐增大；第一定径带对接于变径带内径较小的一端，第二定径带对接于变径带内径较大的一端。内模沿轴向依次包括缩径带和工作带，工作带外表面的直径相等，缩径带具有沿进料方向外径逐渐增大的渐增段。由于外模和内模可相对轴向移动，当内模与外模重叠位置不同时，两者之间形成的间隙不同，当铸锭从两者之间的间隙中被挤出时，可以形成管壁厚度不同的部分，加工加工管径变化的无缝管道，可以加工两端厚、中间薄的管道，提升两端的结构强度。

技术领域

本发明涉及无缝管道加工技术领域，更进一步涉及一种变断面管挤压成型装置。本发明还涉及一种挤压机。

背景技术

钢钻杆生产的石油钻杆材料能满足使用要求，但是机加量大，加工成本高，而且材料利用率低下。铝合金钻杆的生产方法与钢钻杆完全不同，是用卧式挤压机挤压加工形成无缝管，一次挤压成型，生产流程短，效率高。

铝合金钻杆的端部设置螺纹结构与套管接头进行连接，铝合金钻杆在使用时，容易破坏的部位为铝合金管体与套管接头的螺纹连接区域，如果将铝合金管的管壁整体加厚，造成生产成本急剧提高。

对于本领域的技术人员来说，如何加强铝合金钻杆端部螺纹连接处的结构强度，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明公开一种变断面管挤压成型装置，能够加工管径不同的无缝管道，对容易发生破坏的部位着重提高强度，不需要整体改变管道的厚度，具体方案如下：

一种变断面管挤压成型装置，包括外模和内模，所述外模上沿轴向贯通设置加工通道，所述内模能够沿轴向伸入所述加工通道，所述外模和所述内模能够沿轴向相对移动；

所述加工通道沿轴向依次包括第一定径带、变径带和第二定径带；所述变径带的内径沿进料方向逐渐增大，所述第一定径带对接于所述变径带内径较小的一端，所述第二定径带对接于所述变径带内径较大的一端；

所述内模沿轴向依次包括缩径带和工作带；所述工作带外表面的直径相等，所述缩径带具有沿进料方向外径逐渐增大的渐增段。

可选地，所述变径带为圆锥面。

可选地，所述渐增段的轴向截面线为弧线。

可选地，所述缩径带还包括直径沿进料方向逐渐缩小的渐减段，所述渐减段平滑对接于所述渐增段的进料端。

可选地，所述渐减段的轴向截面线为弧面线。

可选地，所述外模还包括避让段，所述避让段位于所述第二定径带的出料端；所述避让段与所述第二定径带之间形成尺寸突变的台阶。

可选地，所述渐增段的轴向长度小于所述外模的轴向长度。

可选地，所述内模还包括进料支撑段，所述进料支撑段固定连接于所述缩径带；所述进料支撑段的外表面设置用于连接的外螺纹。

可选地，所述内模还包括拆装块，所述拆装块沿轴向固定在所述工作带上，用于匹配工具。

本发明还提供一种挤压机，包括上述任一项所述的变断面管挤压成型装置。