[发明专利]一种具有综合信息管理系统的化工工控仪表及其系统

权利要求书

1.一种具有综合信息管理系统的化工工控仪表系统，其特征在于，包括控制器(1)，所述控制器(1)通讯连接有原料分析单元、反应监测单元、设置监测单元、设备维护单元、注册登录单元以及数据库；

所述原料分析单元用于对参加反应的原料数据进行分析，从而对参加反应的原料进行检测，原料数据为酸碱度数据、重金属数据以及不溶物数据，将原料标记为i，i＝1，2，……，n，n为正整数，具体分析检测过程如下：通过对参加反应的原料进行抽样取平均值，获取到参加反应的原料对应的酸碱度，通过抽样检测获取到参加反应的原料中重金属的含量，获取到参加反应的原料中重金属的含量,通过抽样试验获取到原料在反应过程中生成的不溶物含量，通过公式获取到参加反应的原料对应的分析系数Xi将参加反应的原料对应的分析系数Xi与对应的分析系数阈值进行比较。

2.根据权利要求1所述的一种具有综合信息管理系统的化工工控仪表系统，其特征在于，所述反应监测单元接收到反应开始信号后，对合格原料反应进行监测，具体监测过程如下：合格原料进入反应箱体(2)时，记录合格原料进入反应箱体(2)的时间，并标记为反应开始时间，随后以反应开始时间为时间起点，以半个小时为监测间隔时长，对反应箱体(2)内的原料反应进行监测；通过传感器获取到原料量随后通过原料仪表盘(3)进行数值显示，随后通过管理人员目测获取到反应箱体(2)上原料仪表盘(3)内的指针在间隔时间内的移动角度，并将反应箱体(2)上原料仪表盘(3)内的指针在间隔时间内的移动角度标记为JD1，随后将原料仪表盘(3)内指针移动角度JD1与间隔时间进行比值计算，获取到反应箱体(2)内原料反应速度；随后通过管理人员目测获取到反应箱体(2)上产物仪表盘(8)内指针在间隔时间内的移动速度，并将反应箱体(2)上产物仪表盘(8)内的指针在间隔时间内的移动角度标记为JD2，随后将原料仪表盘(3)内指针移动角度JD2与间隔时间进行比值计算，获取到反应箱体(2)内产物生成速度；将反应箱体(2)的原料反应速度与产物生成速度进行比较，若原料反应速度与产物生成速度的差值在误差阈值范围内，则判定原料反应正常，生成反应正常信号并将反应正常信号发送至管理人员的手机终端，若原料反应速度与产物生成速度的差值不在误差阈值范围内，则判定原料反应异常，生成反应异常信号并将反应异常信号发送至控制器(1)；控制器(1)接收到反应异常信号后生成设备监测信号并见设备监测信号发送至设备监测单元。

3.根据权利要求1所述的一种具有综合信息管理系统的化工工控仪表系统，其特征在于，所述设备监测单元接收到设备监测信号后，对设备的运行信息进行监测，设备的运行信息包括温度数据、噪声数据以及散热数据，温度数据为工作过程中设备的内部温度值，将设备标记为o，o＝1，2，……，m，m为正整数，具体监测过程如下：获取到工作过程中设备的内部温度值、设备工作时噪声的最大分贝值和最小分贝值的差值以及设备在工作过程中的温度下降速度，通过公式获取到设备的监测系数JCo，将设备的监测系数JCo与设备的监测系数阈值进行比较。

4.根据权利要求1所述的一种具有综合信息管理系统的化工工控仪表系统，其特征在于，所述设备维护单元接收到设备维护信号后，对维护人员进行合理筛选，具体筛选过程如下：获取到在岗的维护人员，并将在岗的维护人员标记为预选人员，同时将预选人员标记为p，p＝1，2……k，k为正整数，获取到预选人员的入职时间，随后将预选人员按照入职时间从长到短的顺序进行排序，并将排序前十名的预选人员标记为筛选人员，随后获取到筛选人员十天内维修的设备总数量与十天内的工时数量，通过比值计算获取到筛选人员的设备维修效率值；随后将筛选人员按照设备维修效率值数值从大到小的顺序进行排序，将排序第一的筛选人员标记为选中人员，将排序第二的筛选人员标记为备选人员，随后将选中人员和备选人员发送至控制器(1)。

5.一种具有综合信息管理系统的化工工控仪表，其特征在于，包括反应箱体(2)，所述反应箱体(2)上设置有原料仪表盘(3)、控制按钮(4)、玻璃窗口(7)以及产物仪表盘(8)，所述反应箱体(2)的侧面设置有检修门(6)，所述检修门(6)上设置有把手(5)，所述反应箱体(2)的顶端固定连接有控制器(1)。