[发明专利]基于密相干塔的烟气脱酸除尘一体化装置

说明书

一种基于密相干塔的烟气脱酸除尘一体化装置，包括密相干塔脱酸装置和脱酸专用除尘器，所述的密相干塔脱酸装置包含烟气入口、脱酸装置本体、脱酸装置本体灰斗、脱酸装置本体灰斗给料机、输灰装置、加湿机、搅拌器；所述的脱酸装置本体由隔板分隔为进气侧和出气侧，进气侧和出气侧的下端相互连通，并且进气侧和出气侧的下端均设有脱酸装置本体灰斗和脱酸装置本体灰斗给料机；脱酸装置本体灰斗给料机与输灰装置连接；所述烟气入口设置在上述进气侧的上部，进气侧的顶部还与加湿机的出料口连接，进气侧的顶部设有搅拌器。本发明的有益效果是：流场分布更均匀、合理；可减少占地和投资；具有很高的脱酸效率，显著降低运行成本。

技术领域

本发明涉及一种基于密相干塔的烟气脱酸除尘一体化装置，属于工业烟气脱酸除尘治理领域。

背景技术

利用密相干塔进行烟气脱酸已经显示出越来越明显的优点。目前密相干塔与布袋除尘器组合进行烟气脱酸处理的应用越来越普及，如中国专利：ZL201020232657.8“一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置”。披露的一种循环流化室、密相室、布袋除尘器组合使用的范例，但该技术方案存在占地面积大、烟气流场不合理等不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于密相干塔的烟气脱酸除尘一体化装置，主要解决优化流场和延长脱酸行程的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

一种基于密相干塔的烟气脱酸除尘一体化装置，包括密相干塔脱酸装置和脱酸专用除尘器，所述的密相干塔脱酸装置包含烟气入口10、脱酸装置本体9、脱酸装置本体灰斗11、脱酸装置本体灰斗给料机15、输灰装置13、加湿机12、搅拌器8；所述的脱酸装置本体9由隔板分隔为出气侧9-1和进气侧9-2，进气侧9-2和出气侧9-1的下端相互连通，并且进气侧9-2和出气侧9-1的下端均设有脱酸装置本体灰斗11和脱酸装置本体灰斗给料机15；输灰装置13连接在脱酸装置本体灰斗给料机与设于进气侧9-2上部的脱酸剂循环入口13-1之间；所述烟气入口10设置在上述进气侧9-2的上部，进气侧9-2的顶部还与加湿机12的出料口连接，进气侧的顶部设有搅拌器8；

所述脱酸专用除尘装置包括脱酸专用除尘装置灰斗7、脱酸专用除尘装置灰斗给料机71、脱酸专用除尘装置中箱体、脱酸专用除尘装置净气室1和烟气出口，脱酸专用除尘装置灰斗给料机71通过加湿机12连接进气侧9-2的顶部。

进一步地，所述脱酸剂循环入口13-1可在进气侧9-2上部的不同面和不同高度设置多处。

进一步地，在进气侧9-2内，面对烟气入口的隔板表面呈波浪形状，同时，出气侧9-1内，出气侧9-1底部面对烟气流向的内壁表面呈波浪形状。

进一步地，所述脱酸装置本体9高度为10-50m。

进一步地，所述输灰装置13采用气力输送方式，输送压力为1-80KP，输送风量为1-300m³/min。

进一步地，所述搅拌器8采用链式布料器，布料直径为0.2-10m，转速为100-1000转/min。

进一步地，所述加湿机12采用单轴加湿机。

本发明的有益效果是：通过本方案中脱酸除尘一体化装置的利用，减少工业废气中酸性废气和颗粒物的排放，大幅减少环境污染，达到减排目的，为企业节省排污费；技术方案将除尘器置于脱酸塔的上部，大大减少了占地和投资(5％-30％)；脱酸剂在系统内处于密相状态，因此具有很高的脱酸效率(可达95％以上)，同时搅拌器的使用提高了脱酸剂的利用效率，从而可显著降低运行成本。本技术方案流场分布更均匀、合理；脱酸专用除尘装置的中箱体和下箱体可以实现脱酸功能，从而实现脱酸行程的延长和脱酸反应时间的增加；同时有效解决了湿法技术的废水、腐蚀、堵塞、烟囱白色烟羽以及脱酸副产物含水率较高等问题。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步描述。