[发明专利]基于光合微生物的醇类工业废水处理方法

说明书

本发明公开了基于光合微生物的醇类工业废水处理方法，1）将醇类化工水排入集水池中静置沉淀，将不溶物与上层清液分离开来；2）将上层清液输送至兼氧箱中利用化能异养混合菌进行处理；3）经过兼氧箱处理后的污水进入好氧箱中利用光能自养混合菌进行处理，第二好氧箱装有回流泵，用于收集微生物絮团，用于重复利用；4）经过好氧箱处理后的污水进入沉淀池，将微生物絮团与水体分开；5）经沉淀池处理后的污水由沉淀池进入中间水池，积蓄1‑2日的污水量；6）将中间水池中的污水通过纳滤系统处理后达标排放。本发明提供的醇类工业废水处理方法能够合理降低化工水的COD污染物浓度，低成本的解决化工水难以处理的问题，从而达到保护生态环境的目的。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及基于光合微生物的醇类工业废水处理方法。

背景技术

近年来，微生物发酵法生产乙醇、丁醇等液体醇类燃料受到国内外学术界和产业界的高度关注。微生物发酵法生产醇类燃料在得到目标醇类燃料的同时，也会产生大量的废水，这些废水中富含发酵残糖、乙酸、丁酸等有机物，其COD污染物浓度高，因此需要后续的废水处理才能达到国家的排放标准。

鉴于醇类发酵废水量大，排放废水污染严重等问题一直制约醇类燃料生产企业的可持续发展，寻求一种适宜的醇类工业废水处理方法具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种基于光合微生物的醇类工业废水处理方法。

为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：

基于光合微生物的醇类工业废水处理方法，包括以下步骤：

1)将醇类化工水排入集水池中，集水池容量为日处理水量，加入石灰将pH调节至7-8后静置沉淀，将不溶物与上层清液分离开来；

2)使用排水泵将上层清液输送至第一兼氧箱，污水在第一兼氧箱的处理时间为8-10天，随后污水进入第二兼氧箱，污水在第二兼氧箱的处理时间为7-8天，所述兼氧箱中投入有专门用于降解污水的化能异养混合菌，处理过程中污水的指标依次降低；

所述化能异养混合菌由芽孢杆菌、硝化细菌、反硝化细菌按照1:1～2:1的体积比混合而成；

3)经过第二兼氧箱处理后的污水依次进入第一好氧箱、第二好氧箱，处理时间分别为5-7天、5-8天，所述好氧箱中投入有专门用于降解污水的光能自养混合菌，流动过程中污水的指标依次降低，直至达标；

所述光能自养混合菌由小球藻、栅藻、螺旋藻按照1:1:1～2体积比混合而成；

第一好氧箱、第二好氧箱中的溶氧量控制为1.5～2mg/L；

4)经过第二好氧箱处理后的污水进入沉淀池，污水经过静置处理后将微生物絮团与水体分开，沉淀的固体脱水后用于制作肥料；收集沉淀中的微生物絮团，用于重复利用；

5)经沉淀池处理后的污水由沉淀池进入中间水池，中间水池作为蓄水池，用于积蓄1-2日的污水量；

6)中间水池中的污水通过纳滤进水泵抽入纳滤系统中，通过纳滤系统的处理将污水的各类指标降低至排放标准以下后，达标排放。

进一步的，所述光能自养混合菌和化能异养混合菌的用量体积比为1～2:3。

进一步的，所述的芽孢杆菌、硝化细菌、反硝化细菌，混合前均使用LB培养基培养；所述的小球藻、栅藻用BG11培养基培养，所述的螺旋藻使用Zarrouk氏培养基培养。

进一步的，所述第二好氧箱中设有回流泵，用于将沉淀池处理后分理出的微生物絮团回流至前端重复使用。