[发明专利]一种团状模塑料专用重质碳酸钙的改性方法

说明书

本发明提供一种团状模塑料专用重质碳酸钙的改性方法，包括以下步骤：S1.将氧化聚乙烯蜡融解并与季戊四醇硬脂酸酯混合得原液Ⅰ；将硅烷偶联剂和丙烯酸羟乙酯混合成原液Ⅱ；S2.先将原液Ⅱ与重质碳酸钙混合，搅拌均匀，得初始混合料；S3.然后将所述初始混合料加入原液Ⅰ，搅拌均匀，得混合料；S4.将所述混合料送入磨机研磨，得到改性后的团状模塑料专用重质碳酸钙。该方法采用硅烷偶联剂、丙烯酸羟乙酯与季戊四醇硬脂酸酯、氧化聚乙烯蜡混合后加入磨机进行研磨改性，可以降低重质碳酸钙的吸油值，提高在团状模塑料中的填充比，降低粘度系数和挤出电流，减少螺杆磨损，从而提高产品合格率，并提高粉体的生产效率。

技术领域

本发明涉及重质碳酸钙生产领域，具体涉及一种团状模塑料专用重质碳酸钙的改性方法。

背景技术

BMC(bulk molding compound)或DMC(dough molding compound)称为团状模塑料(以前也称BT-3),和片状模塑料一样,都是短切纤维增强的热固性模塑料。如今在美国、日本和我国,通常BMC和DMC是指同一种材料,根据美国SPI的定义,BMC即为化学增稠了的DMC。该复合材料可采用模压、传递模塑、注塑成型等加工工艺，制备的制品，具有机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良，尤其是耐电弧性可达到190s左右。

团状模塑料(BMC)的生产过程，常采用重质碳酸钙为填料，但是重质碳酸钙的吸油值较高，体系粘度大、填充比例不足而成本高居不下，做出的制品抗冲性能低且形变系数大，在注塑挤出的过程中还容易造成玻纤与其他的物料剥离造成填充不均匀，影响产品尺寸和各项性能的稳定性。

虽然现有技术对重质碳酸钙的改性研究报道较多，但是大都只针对吸油值进行交底，没有考虑粘度系数和在团状模塑料中的填充比例，即使达到很低的吸油值，也很难适应团状模塑料的生产，造成产品合格率过低，因此，研究一种针对团状模塑料专用重质碳酸钙的改性方法，降低重质碳酸钙的吸油值，并降低粘度系数和提高重质碳酸钙在团状模塑料中的填充比例具有重要的意义和市场价值。

发明内容

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种团状模塑料专用重质碳酸钙的改性方法，，可以降低重质碳酸钙的吸油值，提高在团状模塑料中的填充比，从而提高产品合格率。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种团状模塑料专用重质碳酸钙的改性方法，包括以下步骤：

S1.将氧化聚乙烯蜡融解并与季戊四醇硬脂酸酯混合得原液Ⅰ；将硅烷偶联剂和丙烯酸羟乙酯混合成原液Ⅱ。

S2.先将原液Ⅱ与重质碳酸钙混合，搅拌均匀，得初始混合料。

S3.然后将所述初始混合料加入原液Ⅰ，搅拌均匀，得混合料。

S4.将所述混合料送入磨机研磨，得到改性后的团状模塑料专用重质碳酸钙。

优选的，步骤S1中，将氧化聚乙烯蜡在65～75℃下融解。

优选的，步骤S1中，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550。

优选的，步骤S1中，以重质碳酸钙质量计，所述季戊四醇硬脂酸酯添加量为0.05～0.2％；所述氧化聚乙烯蜡的添加量为0.05～0.2％。

优选的，步骤S1中，以重质碳酸钙质量计，所述硅烷偶联剂添加量为0.1～0.3％；所述氧化聚乙烯蜡的添加量为0.1～0.3％。

优选的，步骤S4中，浆混合料送入磨机研磨，将研磨温度控制在35～45℃，研磨至细度200～300目。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：