[发明专利]机加工床的负压吸附静压支撑导轨、包含其的外圆磨床

说明书

本公开提供了一种机加工床的负压吸附静压支撑导轨，所述机加工床包括工作台和机床，所述负压吸附静压支撑导轨包括导轨槽、导轨本体和静压支撑组件，所述导轨槽固定设置在所述工作台的下侧面，所述导轨本体固定设置在所述机床的上侧面，所述导轨槽和所述导轨本体对应设置；本公开通过静压支撑组件使导轨槽和导轨本体之间处于纯液体摩擦状态，具有高运动精度、低摩擦阻力等优点。

技术领域

本公开涉及机加工领域，尤其涉及一种机加工床的负压吸附静压支撑导轨、包含其的外圆磨床。

背景技术

目前，多数机加工设备为了减少运动部件的摩擦，一般都需要采用高运动精度、低摩擦阻力的导轨结构，同时，最好还能实现高服役寿命以及良好的抗振性能等优点。现有的静压导轨技术是将具有一定压力的润滑油，经毛细管节流器或是小孔节流器输入到导轨本体面的油腔，即可形成承载油膜，使导轨本体面之间处于纯液体摩擦状态，但其也存在运动的漂移和运动的不稳定等问题，使其的应用具有了一定局限性。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种机加工床的负压吸附静压支撑导轨、包含其的外圆磨床。。

根据本公开的一种机加工床的负压吸附静压支撑导轨，所述机加工床包括工作台和机床，其特征在于，所述负压吸附静压支撑导轨包括导轨本体和静压支撑组件，所述导轨本体固定设置在所述机床的上侧面，所述工作台的下侧面设置与所述导轨本体适配的导轨槽；

所述静压支撑组件与所述工作台固定连接，所述导轨槽通过所述静压支撑组件与所述导轨本体可移动连接。

具体地，所述静压支撑组件包括侧向导轨静压油腔组、主承载静压油腔和供油系统，所述侧向导轨静压油腔组设置在所述导轨槽的侧面，且所述侧向导轨静压油腔组与所述导轨本体的侧面对应设置，多个所述主承载静压油腔均设置在所述导轨槽的底面，且所述主承载静压油腔与所述导轨本体的顶面对应设置，所述侧向导轨静压油腔组和所述主承载静压油腔均通过静压油路与所述供油系统的出油端连通。

优选地，所述静压油路设置在所述工作台内，所述静压油路的进油端与所述供油系统的出油端之间设置有PM流量控制器。

具体地，所述侧向导轨静压油腔组包括多个侧向导轨静压油腔，多个所述侧向导轨静压油腔对所述导轨本体的侧面的合力为零。

具体地，所述导轨槽的宽度大于所述导轨本体的宽度，所述导轨槽的深度大于所述导轨本体的高度。

优选地，相邻的两个所述主承载静压油腔之间的距离相等，多个所述主承载静压油腔的面积均相等。

进一步，所述工作台还配置负压吸附组件，所述负压吸附组件利用负压吸附所述导轨本体使得所述工作台与所述导轨本体间的相对运动稳定。

具体地，所述负压吸附组件包括负压环槽和负压系统，所述负压环槽固定设置在所述导轨槽的底面，所述负压环槽通过气路与所述负压系统的负压端连通。

优选地，所述负压环槽设置在所述侧向导轨静压油腔组和所述主承载静压油腔之间，且靠近所述导轨槽的侧面的所述负压环槽设置在所述主承载静压油腔的外围。

一种外圆磨床，包含上述的机加工床的负压吸附静压支撑导轨。

根据本公开的至少一个实施方式，本公开通过静压支撑组件使导轨本体和导轨槽之间处于纯液体摩擦状态，具有高运动精度、低摩擦阻力等优点；通过设置负压吸附组件在保证高运动精度、低摩擦阻力的同时解决了静压导轨高速运动的漂移和低速运动时产生爬行现象，提高了机床的运动稳定性及工件的加工精度。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。