[发明专利]高厚度高密度大散流面积的柔性石墨接地模块及制作工艺

权利要求书

1.高厚度高密度大散流面积的柔性石墨接地模块的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、先取石墨基柔性接地带、第一石墨基柔性降阻布，然后将石墨基柔性接地带一端的A面与第一石墨基柔性降阻布A面的一端两两缝合，缝合完成后再在缝合处喷涂导电胶，完成底层制作；

S2、取一块与底层同等大小的石墨基柔性降阻布作为第二石墨基柔性降阻布，并将其B面与底层的第一石墨基柔性降阻布A面两两缝合，即完成中层的制作；

S3、制备导电膏：先将可膨胀石墨膨化成膨胀石墨蠕虫，然后将膨胀石墨蠕虫碾压成石墨膜，接着先在石墨膜表面附着导电纤维和固体胶，烘干，再铺设一层膨胀石墨蠕虫，碾压得到石墨复合膜；最后将石墨复合膜切条、粉碎，并与耐腐蚀钢纤维和硅酸盐水泥混合，即完成导电膏的制备；

S4、将制作完成的底层与中层依次放在模具内，导电膏均匀涂敷在第二石墨基柔性降阻布的A面上，即完成上层的制作，得到柔性石墨接地模块成品；

S5、将上述得到的柔性石墨接地模块成品与模具一起放在烘干设备上烘干直至上层导电膏固化成型，即完成柔性石墨接地模块的制作。

2.如权利要求1所述高厚度高密度大散流面积的柔性石墨接地模块的制作工艺，其特征在于：S2所述缝合的路线包括底层的石墨基柔性降阻布与中层的石墨基柔性降阻布的边沿，以及若干条沿石墨基柔性降阻布长度方向间隔设置的线段。

3.如权利要求1所述高厚度高密度大散流面积的柔性石墨接地模块的制作工艺，其特征在于：S4所述的导电膏涂敷的厚度为40～50mm。

4.如权利要求1所述高厚度高密度大散流面积的柔性石墨接地模块的制作工艺，其特征在于：S3制备导电膏的方法包括以下步骤：

a、选用炭含量≧99％的可膨胀石墨，并设定膨化炉温度为950℃，在膨化炉内高温膨化10s得到膨胀石墨蠕虫，然后将膨胀石墨蠕虫送入预压装置，碾压成厚度为0.3～0.5mm、密度为0.2～0.3g/cm³的石墨膜；

b、选用间距为0.2mm的导电纤维，掺和含渗透剂的固体胶附在石墨膜表面上；

c、将步骤b得到的石墨膜烘干；

d、在烘干后的石墨膜表面摊铺一层厚度为3mm的膨胀石墨蠕虫，通过碾压辊使其复合在一起，复合后生成厚度为0.3mm的石墨复合膜；

e、将石墨复合膜切条，并收卷，得到石墨复合条；

f、将石墨复合条经过机械粉碎机粉碎成目数为14～20目的颗粒状物料，备用；

g、按照颗粒状物料：长度为0.1mm的耐腐蚀钢纤维：硅酸盐水泥＝8：1：2的比例混合，并加入耐高温胶充分搅拌混合，即制备得到导电膏。

5.如权利要求4所述高厚度高密度大散流面积的柔性石墨接地模块的制作工艺，其特征在于：步骤b所述的导电纤维包括碳纤维、银纤维中的任意一种。