[发明专利]一种普通热轧带钢产线轧制薄板坯花纹板的工艺

说明书

本发明公开了一种普通热轧带钢产线轧制薄板坯花纹板的工艺，属于钢铁制造领域，包括加热连铸板坯、粗轧、精轧和卷取，所述的加热连铸板坯工序中：板坯厚度75~90mm；按照预热700℃、一加850℃、二加1140℃、加热参数控制炉膛温度；出钢前15分钟进行二加，使均热升温20~30℃，均热控制为1170～1200℃；薄板坯行走至出钢炉门口后立即出钢，在炉时间控制在130±10min；所述的粗轧工序中控制运行速度，温降控制在100℃以内；炉后除鳞1组，粗轧R1机前0组，粗轧R2投用1组，精轧除鳞投用1组；炉后除鳞温度控制在1100～1130℃。本工艺利用现有常规热轧线，在不替换硬件的基础上，可以主轧薄板坯花纹板，可有效的提高产品的附加值。

技术领域

本发明是发明专利《一种薄板坯轧制花纹板的方法》(申请号：2019109397103)的分案申请，具体涉及一种钢铁生产方法，特别是一种适用于薄板坯的花纹板轧制方法。

背景技术

花纹板广泛应用于建筑、运输、公共场所用的一种防滑的钢板，热连轧机轧制是生产花纹板的主要工序。传统蓄热式加热炉为双蓄热步进梁式加热炉所替代，设计板坯规格为210/230×(1200-2000)×12000mm。日照钢铁依据国际国内钢铁发展趋势，响应国家钢铁产业战略化转型和优化产品结构的号召，率先在国内引进了薄板胚连铸连轧技术，于2019年前顺利投产。该生产线为连铸连轧，在开浇或现场设备故障异常停机时粗轧伴随着生产薄板坯，剪切后通过推废机构推出并下线入库。薄板坯市场销量有限且利润较低，库存压力大。而所述的薄板坯，其厚度仅有70-95mm，相当于正常板坯(210mm)的33％～45％，该种薄板坯运至传统热轧带钢生产线经过轧制成合格的花纹板，由于热轧线配备的加热炉长(46.3m)，板坯从装钢到出钢，在炉时间长，炉膛温度高，薄板坯在炉内行走的过程中容易出现烧弯的现象，导致出炉时刮蹭端墙，出钢失败，需要降温停炉处理。因此急需一种适合于薄板坯进行花纹板轧制的工艺。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种普通热轧带钢产线轧制薄板坯花纹板的工艺。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种普通热轧带钢产线轧制薄板坯花纹板的工艺，包括加热连铸板坯、粗轧、精轧和卷取，其特征在于：所述的加热连铸板坯工序中：板坯厚度75～90mm；按照预热700℃、一加850℃、二加1140℃、加热参数控制炉膛温度；出钢前15分钟进行二加，使均热升温20～30℃，均热控制为1170～1200℃；薄板坯行走至出钢炉门口后立即出钢，在炉时间控制在130±10min；所述的粗轧工序中：R1运行速度3m/s过轧，不咬钢不抛钢；R2轧制3道次，轧制运行速度控制如下：(1)当R21为2m/s时：R22为3m/s，R23为3.8m/s；(2)当R21为2.5m/s时：R22为3.5m/s，R23为4.5m/s；或R22为3.6m/s，R23的为4.8m/s；温降控制在100℃以内；所述的加热连铸板坯、粗轧、精轧工序中的除鳞作业为：炉后除鳞1组，粗轧R1机前0组，粗轧R2投用1组，精轧除鳞投用1组；炉后除鳞温度控制在1100～1130℃。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、本工艺利用现有常规热轧线，在不替换硬件的基础上，可以主轧厚度≤3.0mm规格，目前最薄可生产至2.5mm，突破常规热轧线加热炉不能加热薄板坯的和轧线不能生产薄板坯的瓶颈；

2、粗轧采用合适的轧制模式和轧制速度可有效降低温降，为精轧顺利轧制提供前提条件，通过设定合理的加热参数满足精轧轧制工艺要求并保证薄板坯(75～90mm)不会烧弯变形；

3、将薄板坯运至传统热轧带钢生产线经过轧制成合格的花纹板，可有效的提高产品的附加值，创造可观的利润，达到挖潜增效的目的。

附图说明

图1是对照组薄板坯塌头照片。

图2是对照组R1出口翘头照片。

图3是对照组R1出口扣头缠辊照片。