[发明专利]一种新型浇注耐火母线

说明书

本发明公开了一种新型浇注耐火母线，包括母线本体，母线本体两侧均设有母线侧板模，且母线侧板模的外表面均设有加强筋，母线本体的下侧设有母线底板模，母线本体的上方设有母线盖板模，所述的母线侧板模、母线底板模和母线盖板模组成母线槽，母线本体包括导体母排和矿物质浇注物，所述的矿物质浇注物填充于导体母排和母线槽之间；相邻的母线本体之间通过连接器相连接，连接器两侧均设有连接器侧板模，连接器的下侧设有连接器底板模，连接器的上方设有连接器盖板模；母线侧板模和连接器侧板模的外表面均设有加强筋；本发明优点：采用矿物质浇注更加的节能环保；外层的钢制外壳既作为外壳又作为模具，简化了生产工艺，缩短生产周期。

技术领域

本发明涉及电力输送设备领域，具体涉及一种新型浇注耐火母线。

背景技术

传统的浇注耐火母线散热性差，耐火等级较低，在1200度温度下只能承受60分钟的明火烘烤，同时在烘烤过程中会产生有毒气体，危害人体健康，加工工艺还是老式的木模或者钢制型材模浇注，浇注完成后脱模，再在外层加防火板和钢板，工序较为繁琐，因此需要开发新型的浇注耐火母线来解决这些弊病。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种新型浇注耐火母线，包括母线本体，所述的母线本体两侧均设有母线侧板模，母线本体的下侧设有母线底板模，母线本体的上方设有母线盖板模，所述的母线侧板模、母线底板模和母线盖板模组成母线槽，母线本体包括导体母排和矿物质浇注物，所述的矿物质浇注物填充于导体母排和母线槽之间；相邻的母线本体之间通过连接器相连接，所述的连接器两侧均设有连接器侧板模，连接器的下侧设有连接器底板模，连接器的上方设有连接器盖板模；所述的母线侧板模和连接器侧板模的外表面均设有加强筋；

矿物质浇注物的成分包括无机火山岩粉、复合硅微粉和环氧树脂；

所述的新型浇注耐火母线的浇注包括下述步骤：

S1：将母线侧板模和母线底板模装配好；

S2：将母排按照相序放入尚未装配母线盖板模的母线槽内，并倒入矿物质浇注物浇注；

S3：放置一天后，待矿物质浇注物凝固后，盖上母线盖板模，并通过螺栓紧固。

进一步地，相邻的导体母排之间均设有一定间隙，且间隙处均填充有矿物质浇注物。

更进一步地，所述的导体母排共有5个，分别为A排、B排、C排、N排、PE排。

更进一步地，所述的母线侧板模、母线底板模和母线盖板模均为钢制。

更进一步地，所述的加强筋呈竖直状，且两个一组阵列设置于母线侧板模和连接器侧板模的外表面。

更进一步地，所述的母线侧板模四周均设有向外的直角折边。

更进一步地，所述的母线底板模和母线盖板模均设有向内的直角折边。

有益效果：本发明中，(1)采用无机火山岩粉末+环氧树脂+复合硅微粉等无机物质浇注，无机火山岩粉末的加入使得浇注母线在防水、防腐的基础上还能够耐火阻燃，明火高温烘烤不产生有毒气体和烟雾，复合硅微粉的加入使得浇注母线的韧性与导热性大大提升，使得母线更加的节能环保；

(2)外层的钢制外壳既作为外壳又作为模具，不仅简化了生产工艺，还缩短了生产周期，提高了产线效率；

(3)侧板模两侧焊接了加强筋，给内层的浇注母线提供了保护的同时，再一次增强了整条供电线路的韧性，使得新型的浇注耐火母线更加的安全可靠，节能环保。

附图说明

图1是一种新型浇注耐火母线的立体示意图(爆炸状态)；

图中：1、母线本体，2、母线侧板模，3、母线盖板模，4、加强筋，5、连接器侧板模，6、连接器盖板模，7、母线底板模，8、连接器，9、连接器底板模。