[发明专利]一种环保油墨印刷工艺

权利要求书

1.一种环保油墨印刷工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤A、印刷基材清理干燥：将印刷基材通过毛刷清理表面灰尘，随后放置于烘箱内干燥，干燥温度为45- 55°C，干燥时间为30- 40分钟；

步骤B、环保油墨制备：将丙烯酸树脂、聚丙二醇、胶乳粘结剂、2, 6-二叔丁基对甲酚、颜料、二甲基硅油通过分阶段搅拌混合、均质、脱气、研磨制成环保油墨；

步骤C、喷涂油墨：将印刷基材转移至印刷设备处，进行定位处理后，将环保油墨喷涂在印刷基材表面；

步骤D、红外成膜处理：将经喷涂处理后的印刷基材通过红外线照射，使油墨层形成较为稳定的膜层；

步骤E、微波固化处理：将经红外成膜处理的印刷基材置于微波处理器中进行微波固化；

所述步骤C中的印刷设备包括支架（1）、设于支架（1）上方的输送组件（2）、设于输送组件（2）上方与支架（1）连接的第一防护板（3）、设于支架（1）上方的刮料组件（4）、设于第一防护板（3）上方与支架（1）连接的喷涂组件（5）、设于支架（1）上且位于两侧的收集组件（6）、连接于收集组件（6）的控制组件（7）、连接于喷涂组件（5）的增压件（8）；其中，所述输送组件（2）包括设在支架（1）的四个角落处的第一支撑件（22）、穿过第一支撑件（22）的第一转轴（23）、设在一个第一转轴（23）上的电机（21）、设在两个第一转轴（23）上的辊轮（24）、绕于两个辊轮（24）上的输送带（25）；所述喷涂组件（5）包括设于支架（1）两侧的第三支撑件（51）、设在第三支撑件（51）上方的第四支撑件（52）、连接于第四支撑件（52）的电缸（53）、连接于电缸（53）的喷涂枪（56）；其特征在于：所述刮料组件（4）包括连接于第一支撑件（22）的第二支撑件（41）、穿过第二支撑件（41）的第二转轴（42）、固定在第二转轴（42）上的凸轮（43）、连接于凸轮（43）和第一转轴（23）的带传动结构（44）、固定在支架（1）上的第二防护板（45）、固定在第二防护板（45）上的刮料板（47）、设在支架（1）两侧的第一收集箱（46）；所述刮料板（47）接触于输送带（25）；所述收集组件（6）包括设于第三支撑件（51）上方的第二收集箱（61）、穿过第二收集箱（61）的多个第一杆件（62）；所述控制组件（7）包括固定在第二收集箱（61）上的第六支撑件（74）、滑动设于第六支撑件（74）上方的滑块（73）、设在滑块（73）上方的第五支撑件（71）、设于第五支撑件（71）内并与多个第一杆件（62）相连的滑槽（72）、设在第五支撑件（71）上的弧形块（77）、设于输送带（25）两侧的多个第三杆件（70）；将需要印刷的基材放置在输送带（25）上方，之后电机（21）带动第一转轴（23）旋转，第一转轴（23）通过两个辊轮（24）带动输送带（25）从右向左对印刷基材进行输送，电缸（53）会带动喷涂枪（56）进行往复运动，喷涂枪（56）进行喷涂时增压件（8）会向下进行吹风，对输送带（25）上的印刷基材进行喷涂油墨进行印刷，喷涂枪（56）运动到两侧时将油墨喷涂在第二收集箱（61）内的第一杆件（62）中，输送带（25）上的第三杆件（70）会在运动时撞到弧形块（77），带动弧形块（77）运动，弧形块（77）带动第五支撑件（71），第五支撑件（71）通过滑槽（72）带动第一杆件（62）进行旋转，喷涂好的印刷基材经过第一防护板（3）后输出出去；

所述控制组件（7）还包括设于弧形块（77）下方且连接在第五支撑件（71）上的第五杆件（771）、设于弧形块（77）和第五支撑件（71）之间的第三弹簧（772）、设于第六支撑件（74）端面的第七支撑件（75）、设于第七支撑件（75）和第五支撑件（71）之间的第一弹簧（76）、固定在第五支撑件（71）上的第一板件（78）、固定在第一板件（78）上的第四杆件（79）；所述第四杆件（79）的位置高于第三杆件（70）可以在弧形块（77）运动时和弧形块（77）进行接触；所述滑槽（72）和多个第一杆件（62）上设有增加摩擦力的橡胶层；在输送带（25）进行输送时，输送带（25）上的第三杆件（70）运动时会撞到弧形块（77）带动弧形块（77）随着运动，弧形块（77）通过第五杆件（771）带动第五支撑件（71），第五支撑件（71）通过滑块（73）在第六支撑件（74）上滑动，之后第五支撑件（71）运动通过滑槽（72）和第一杆件（62）之间的摩擦力带动第一杆件（62）旋转，之后第五支撑件（71）向前运动时弧形块（77）会撞到第四杆件（79），之后第四杆件（79）和弧形块（77）上的弧面接触，通过弧面迫使弧形块（77）向下运动，之后第三弹簧（772）被压缩，弧形块（77）向下会使第三杆件（70）不再接触到弧形块（77），之后弧形块（77）失去了第三杆件（70）的推力会在第一弹簧（76）的作用下进行反向运动，通过滑槽（72）带动第一杆件（62）反向旋转。