[发明专利]一种连续生产电池/电解池的方法、系统及电池/电解池

权利要求书

1.一种连续生产固体氧化物燃料电池/电解池的方法，其特征在于，所述方法基于连续生产电池/电解池的系统的生产流水线进行，所述方法包括：

步骤1，在金属多孔薄板表面制备阳极/氢电极层；该步骤基于所述生产流水线中依次设计的阳极/氢电极浆料供给装置、阳极/氢电极浆料层涂敷装置、阳极/氢电极浆料层干燥装置以及高温烧结制备阳极/氢电极层装置进行；

步骤2，在所述阳极/氢电极层表面制备电解质层；该步骤基于所述生产流水线中依次设计的电解质浆料供给装置、电解质层浆料涂敷装置、去除电解质浆料层中的溶剂和部分粘结剂的预烧装置、垂直于金属多孔薄板及上述覆层表面的加压装置以及电解质高温烧结致密化装置进行；

步骤3，在所述电解质层表面制备阴极/氧电极层；该步骤基于所述生产流水线中依次设计的阴极/氧电极浆料供给装置、阴极/氧电极浆料层涂敷装置以及阴极/氧电极层烧结装置进行；

步骤4，按照单电池/电解池的预设尺寸，将经过所述步骤1-3后制备得到的金属多孔薄板支撑的固体氧化物燃料电池/电解池，激光切割成单电池/电解池。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述金属多孔薄板的厚度为50-350μm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述阳极/氢电极层的厚度为10-50μm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述电解质层的厚度为5-50μm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中，经过所述预烧装置后，所述电解质浆料中剩余的粘结剂含量为10％-30％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述加压装置为压力机或辊压机；

其中，制备所述电解质层的加压压力为50MPa-500Mpa。

7.一种连续生产电池/电解池的系统，其特征在于，所述系统包括流水线作业的阳极/氢电极层制备区、电解质层制备区、阴极/氧电极制备层区以及激光切割区；

阳极/氢电极层制备区，用于在金属多孔薄板表面制备阳极/氢电极层；

电解质层制备区，用于在所述阳极/氢电极层的表面制备电解质层；

阴极/氧电极制备层区，用于在所述电解质层的表面制备阴极/氧电极层；

激光切割区，用于按照单电池/电解池的预设尺寸，将经过所述步骤1-3后制备得到的金属多孔薄板支撑的固体氧化物燃料电池/电解池，激光切割成单电池/电解池。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述阳极/氢电极层制备区，包括依次设计的金属多孔薄板卷材轧平装置、阳极/氢电极浆料供给装置、阳极/氢电极浆料层涂敷装置、阳极/氢电极浆料层干燥装置、高温烧结制备阳极/氢电极层装置；

其中，所述阳极/氢电极浆料层涂敷装置由阳极/氢电极浆料供给装置提供阳极/氢电极浆料，用于通过调整供料速度与涂敷参数实现一定厚度的阳极/氢电极浆料层的连续生产。

9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述电解质层制备区包括依次设计的电解质浆料供给装置、电解质层浆料涂敷装置、预烧装置，加压装置以及电解质高温烧结致密化装置；

其中，所述预烧装置，用于选择性去除电解质浆料层中的溶剂和部分粘结剂；

所述加压装置垂直于金属多孔薄板，包括压力机或辊压机，使电解质浆料层由疏松多孔变为平整致密。

10.一种连续生产的电池/电解池，其特征在于，所述电池/电解池是通过上述权利要求1至7任意一项所述的方法制备的。