[发明专利]一种铝合金翼面加工方法

说明书

本发明公开了一种铝合金翼面加工方法，包括如下步骤：来料毛坯：准备长550*125(工艺台)+18MM的毛坯工艺台，将毛坯原料定位安装在毛坯工艺台上，可在工艺台的宽度方向上根据实际需求增加毛坯工艺台；毛坯加工：对放置于毛坯工艺台上的毛坯进行加工，得到翼形铝合金分切料，然后取下翼形铝合金分切料，换下工艺台上的毛坯工艺台。本发明可对翼形铝合金进行不分粗、半精和精加工的方式进行加工，这样翼形铝合金可一次性加工到位，解决了现有的翼形铝合金在加工过程中，因采用传统的加工方式，使得加工过程中采用反复翻面来加工，容易造成操作装夹复杂、变形难控制，从而导致翼形铝合金出现加工效率低和质量低的问题。

技术领域

本发明涉及翼形铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金翼面加工方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金的种类较多，翼形铝合金就是其中之一，现有的翼形铝合金在加工过程中，采用传统的加工方式，使得加工过程中采用反复翻面来加工，容易造成操作装夹复杂、变形难控制，从而导致翼形铝合金出现加工效率低和质量低的问题，不利于翼形铝合金的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金翼面加工方法，具备对翼形铝合金进行不分粗、半精和精加工的方式进行加工的优点，解决了现有的翼形铝合金在加工过程中，因采用传统的加工方式，使得加工过程中采用反复翻面来加工，容易造成操作装夹复杂、变形难控制，从而导致翼形铝合金出现加工效率低和质量低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金翼面加工方法，包括如下步骤：

1)来料毛坯：准备长550*125(工艺台)+18MM的毛坯工艺台，将毛坯原料定位安装在毛坯工艺台上，可在工艺台的宽度方向上根据实际需求增加毛坯工艺台；

2)毛坯加工：对放置于毛坯工艺台上的毛坯进行加工，得到翼形铝合金分切料，然后取下翼形铝合金分切料，换下工艺台上的毛坯工艺台，并安装同步对称铣工艺台；

3)同步对称铣加工：在同步对称铣工艺台上对翼形铝合金分切料进行加工，首先利用加工装置的钻头对翼形铝合金分切料进行钻孔，钻工艺牙孔时(为工艺台宽度方向)一个同步对称铣工艺台上可装锁2-4件产品，然后利用等高对称铣(对称铣)的方式对翼形铝合金分切料进行加工，加工前需首先测试刀具的大小，整体加工方式采用从上到下一圈一圈的跟剥笋一样加工成型，不用产品反复两面加工，铝合金加工是硬度较低，对刀具的损害不大，产品可以加工完不用换刀；

4)底面加工：同步对称铣加工结束后，取下同步对称铣工艺台，换上底面加工工艺台，利用加工装置将同步对称铣后的翼形铝合金底部表面进行钻孔，从而得到成品工件。

优选的，毛坯原料放置与毛坯工艺台内，翼面高度与毛坯厚度比例小于等于6倍。

优选的，一种铝合金翼面加工方法的加工台，包括安装板，所述安装板的顶部分别固定连接有放置平台、定位板和前夹板，所述定位板顶部表面的前侧后侧均固定连接有安装架，所述前夹板的背表面固定连接有后夹板，所述前夹板和后夹板底部的表面均开设有通槽，所述通槽内腔的中心处固定连接有承载安装板。

优选的，所述前夹板和后夹板的横向长度相同，所述后夹板的竖向长度大于前夹板的竖向长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：