[发明专利]一种纳米钨铜合金散热片的制备成形方法

权利要求书

1.一种纳米钨铜合金散热片的制备成形方法，其特征在于，包括：

高能球磨：将由纳米钨粉、纳米铜粉和石墨烯粉组成的混合粉末加入高能球磨机的罐体内，再加入预设量的无水乙醇和钨球进行湿磨；所述混合粉末球磨均匀后沉淀、干燥，并在密封箱内进行过筛封装；

真空混炼：将混合均匀的混合粉与特制蜡基粘结剂加入真空密炼机，抽真空炼制成喂料；

挤出制粒：通过双螺杆机按预设次数将真空混炼后的喂料挤出，所述预设次数为3或4次；

注射成型：将制粒后的喂料加入注射机，在特定的工艺下注射成纳米钨铜合金散热片注塑坯；

脱脂：对所述纳米钨铜合金散热片注塑坯依次进行溶剂脱脂和热脱脂，以去除所述纳米钨铜合金散热片注塑坯内的粘结剂；

烧结：对脱脂后的所述纳米钨铜合金散热片注塑坯进行通氢气烧结，以获取纳米钨铜合金散热片。

2.根据权利要求1所述的纳米钨铜合金散热片的制备成形方法，其特征在于，所述将混合均匀的混合粉与特制蜡基粘结剂加入真空密炼机，抽真空炼制成喂料具体的包括：

当氧含量显示0％时，开始对真空密炼机进行升温；当密炼室内的物料温度为60℃左右时，开启搅拌，直到搅拌升温至150℃左右；充分混合30分钟后，出料冷却，并将其破碎成粒状以形成喂料。

3.根据权利要求1所述的纳米钨铜合金散热片的制备成形方法，其特征在于，所述石墨烯粉占所述混合粉末的质量比为1％～5％，所述无水乙醇与所述混合粉末的重量比为(0.1～0.5)：1，所述高能球磨机的研磨钨球与所述混合粉末的重量比为(1～5)：1。

4.根据权利要求1所述的纳米钨铜合金散热片的制备成形方法，其特征在于，所述高能球磨机的转速为100～500r/min，所述高能球磨机的球磨时间为30～100h。

5.根据权利要求1所述的纳米钨铜合金散热片的制备成形方法，其特征在于，所述粘结剂的各成分质量百分比为：石蜡30～80％、微晶蜡5～20％、高密度聚乙烯10～40％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5～20％、PE蜡1～20％，硬脂酸1～10％。

6.根据权利要求1所述的纳米钨铜合金散热片的制备成形方法，其特征在于，所述粘结剂占喂料重量比为1％～10％，所述纳米钨粉占喂料重量比为50％～95％，纳米钨粉占喂料重量比为5～40％，石墨烯粉末占喂料重量比为1％～10％。

7.根据权利要求1所述的纳米钨铜合金散热片的制备成形方法，其特征在于，所述真空混炼机的混炼温度为120℃～180℃。

8.根据权利要求1所述的纳米钨铜合金散热片的制备成形方法，其特征在于，所述溶剂脱脂的溶剂为三氯乙烯、正庚烷或者环保新型清洗剂，所述溶剂脱脂的脱脂温度为30℃～80℃，脱脂时间为2～8h；萃取后干燥温度为30～80℃，干燥时间为1～4h。

9.根据权利要求1所述的纳米钨铜合金散热片的制备成形方法，其特征在于，所述热脱脂采用瓶装氢或氨分解氢气气氛进行脱脂，其脱脂温度为500℃～800℃。

10.根据权利要求1所述的纳米钨铜合金散热片的制备成形方法，其特征在于，通过采用氢气气氛对脱脂后的所述纳米钨铜合金散热片注塑坯进行烧结，烧结温度为1150℃～1400℃，保温时间为60～120min。