[发明专利]一种风电叶片无损探伤大梁后缺胶维修方法

说明书

本发明公开了一种风电叶片无损探伤大梁后缺胶维修方法，S1、缺胶点外定位：在第一壳体板的外表面上用第一磁铁标记缺胶点；S2、缺胶点内定位：第二壳体板和所述第一壳体板相对设置，将第二磁铁穿过第二壳体板送入缺胶点所在的腹板处，所述第一磁铁、第二磁铁两者相吸，在所述第二磁铁处做缺胶标记；S3、补胶：在所述缺胶标记处钻注胶孔并注胶。本发明的风电叶片无损探伤大梁后缺胶维修方法不需要在壳体开窗，避免了大范围破坏壳体，操作人员不需要进入壳体内部使用设备，该方法简单方便，大大提升维修效率以及提高修复的成功率。

技术领域

本发明涉及一种风电叶片无损探伤大梁后缺胶维修方法。

背景技术

风能是绿色的可再生能源，有良好的发展前景，风电有潜力成为未来能源结构中重要的组成部分。因此，风力发电的发展也备受关注，而风机叶片是风电机组的重要组成部分，风电叶片作为一种复合材料产品，是以树脂为基体，玻璃纤维布为增强体，真空灌注而成。壳体区域还会填充一些Balsa以及PVC，同时接缝区域采用胶粘剂粘结而成。从宏观角度来看风电叶片主要由壳体以及腹板两部分组成，其中腹板与壳体之间的粘接对叶片的结构起到了非常重要的作用。风电叶片的粘结区域一旦存在缺陷,将会在很大程度上影响叶片的使用寿命，因此对其粘结有着非常严苛的规定，现阶段都需要经过严格的无损探伤来检查壳体与腹板的粘结状况，若存在缺胶，则要进行补胶维修。

由于缺胶区域位于叶片壳体内部，操作人员是无法进入壳体内部操作的，一般维修方法都是切开壳体外部，形成个相关人员能够方便操作的窗口，人伸手进去到相关区域进行补胶维修。此种维修方法存在以下缺点：

1、通过无损探伤找到某点缺胶后，需要在该缺胶点对面壳体进行开窗，同时缺胶点位置又不能准确的确定以及为了方便操作，窗口必须大一点，壳体将造成较大破坏，还需要重新修复这个窗口，既影响了叶片强度，又要花费大量的时间以及材料来补回这个窗口。

2、开窗后，因为无法有效的准确找到对面壳体相关缺胶区域，操作人员伸手进去到大致相关缺胶区域，使用手动打磨机将可能的缺胶区域都磨开，直至找到缺胶点，由于磨开的是大致区域，缺胶点非常难找到，修复成功率非常小。

3、找到缺胶点后，进行手动补胶，然后重新袋压纤维布将原先磨开补胶的区域修复回来。壳体内部空间狭小，打磨，补胶以及重新袋压的操作都是非常困难的，维修失败的风险非常高，而且在如此狭小的区域操作打磨设备，还存在不可控的安全风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中腹板和壳体的缺胶修复困难的缺陷，提出一种风电叶片无损探伤大梁后缺胶维修方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种风电叶片无损探伤大梁后缺胶维修方法，其特点在于，其包括如下步骤：

S1、缺胶点外定位：在第一壳体板的外表面上用第一磁铁标记缺胶点；

S2、缺胶点内定位：第二壳体板和所述第一壳体板相对设置，将第二磁铁穿过第二壳体板送入缺胶点所在的腹板支脚处，所述第一磁铁、第二磁铁两者相吸，在所述第二磁铁处做缺胶标记；

S3、补胶：在所述缺胶标记处钻注胶孔并注胶。

优选地，在所述S2中，在第二壳体板上开设操作孔，所述第二磁铁经所述操作孔送入缺胶点所在腹板处。

优选地，在所述S2中，在第二壳体板上开设照明孔，将光源插入所述照明孔，照亮壳体内部。

优选地，在所述S2中，在第二壳体板上开设观察孔，观察壳体内部情况。

优选地，在所述S3中，使用安装了长钻头的钻孔机，将长钻头自所述操作孔伸入到缺胶标记处钻注胶孔。

优选地，所述注胶孔设有一排，向其中一个所述注胶孔注胶，直至临近的注胶孔冒胶出来，停止注胶。