[发明专利]电镀锌废电镀液的处理工艺及其处理用滚筒干燥装置

说明书

本发明公开了一种电镀锌废电镀液的处理工艺及其处理用滚筒干燥装置，通过向一次预处理反应池中加入一定比例的废电镀液、高锰酸钾和活性炭粉，搅拌、压滤后的液体排至二次预处理反应池中再重复上述操作，过滤后的液体经三效蒸发器进行蒸发，再经过离心机离心形成固体锌钾盐和电镀母液，电镀母液打入滚筒干燥装置，经滚筒干燥装置的干燥后形成母液锌钾盐。本发明通过预处理技术处理电镀废液中的铁杂质和有机物杂质，压滤后的干净的电镀液可循环回用，其余的电镀液可生产锌钾盐，一方面降低废电镀液的处理成本，节省了大量成本；滚筒干燥装置采用双面滚筒和内滚筒的组合结构，大大增加了可涂刷电镀母液的干燥面积，适用于量大的废电镀液的处理。

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，特别是一种电镀锌废电镀液的处理工艺及其处理用滚筒干燥装置。

背景技术

电镀锌过程中，由于前端除锈废水带入镀液槽，另外镀液槽中盐酸、氯化钾、氯化锌、硼酸、光亮剂和柔软剂的加入，造成镀液槽液位上涨。其次，由于镀液使用时间过长，里面各种重金属杂质、有机物杂质等累积过多，会造成镀货锌层表面无光泽、发灰发黄等，对产品质量带来严重的不利影响，所以镀液槽需要定期更换镀液。

对于废镀液的处理，大部分企业直接排到污水处理，但里面的氯离子、重金属锌、光亮剂和柔软剂等有机物含量都非常高，对污水的生化系统带来了非常大的不利影响，处理成本较高。离子交换法和膜分离技术成本非常高，且不适合处理量大的电镀液。化学沉淀法需要的沉淀药剂量较大，所产污泥较多，污泥处理需要增加额外的处理成本，成本较大。针对量大的废镀液，还未有较合适的处理工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电镀锌废电镀液的处理工艺及其处理用滚筒干燥装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种电镀锌废电镀液的处理工艺，包括如下步骤：

（1）向一次预处理反应池中加入a方废电镀液；

（2）向一次预处理反应池中加入b千克高锰酸钾，搅拌1小时，其中a：b=5：4；

（3）向一次预处理反应池中加入c千克活性炭粉，搅拌反应2-3小时，其中a：c=5：9；

（4）通过板框压滤机对一次预处理反应池内液体进行过滤，过滤后的液体排至二次预处理反应池；

（5）向二次预处理反应池中加入d千克高锰酸钾，搅拌1小时，其中a：d=5：3；

（6）向二次预处理反应池中加入e千克活性炭粉，搅拌反应2-3小时，其中a：e=5：9；

（7）通过板框压滤机对二次预处理反应池内液体进行过滤，过滤后的液体进入到待蒸发池后再进入三效蒸发器进行蒸发；

（8）经三效蒸发器的蒸发后，物料再经过离心机离心形成固体锌钾盐和电镀母液；

（9）电镀母液打入滚筒干燥装置，经滚筒干燥装置的干燥后形成母液锌钾盐。

进一步的，所述步骤（2）和步骤（5）中加入的高锰酸钾均先用热水溶解，且分两次等量加入。

进一步的，所述步骤（3）和步骤（6）中加入的活性炭粉为木质活性炭。

本发明还提供了一种电镀锌废电镀液处理用滚筒干燥装置，包括：

用于收集电镀母液的母液收集箱；

可转动设置于母液收集箱正上方的双面滚筒，所述双面滚筒两端为敞开结构，所述双面滚筒外壁与内壁均为可对电镀母液进行干燥的作业面，双面滚筒外壁与内壁间设有用于容纳导热油的第一空腔，双面滚筒一端固定有与第一空腔连通的L形进油管，双面滚筒另一端固定有与第一空腔连通的L形出油管；