[发明专利]一种混凝土岔枕预应力钢丝的导开牵引系统

说明书

本发明公开了一种混凝土岔枕预应力钢丝的导开牵引系统，包括导开装置、导向输送装置、入模牵引装置和控制系统；所述导开装置和导向输送装置设在岔枕模具外部的地面上，所述入模牵引装置设在岔枕模具上，并沿模具前后移动；所述导开装置上设有预应力钢丝，所述预应力钢丝由导开装置导开后，经由导向输送装置导向输送至入模牵引装置上；所述控制系统与导开装置、导向输送装置和入模牵引装置连接。本发明通过导开装置、导向输送装置和入模牵引装置的配合使用，实现了混凝土岔枕浇筑时预应力钢丝的自动导开、导向、牵引和在模具中的放置，代替现有的施工方式，有效降低劳动强度，提升施工效率并保证施工安全。

技术领域

本发明涉及轨道设备生产技术领域，具体涉及一种混凝土岔枕预应力钢丝的导开牵引系统。

背景技术

混凝土岔枕预制工程中，大部分生产车间的长线法生产台位钢丝的牵引导向都由人工完成，人工将钢丝从长达百米的模具一端拖拽到模具的另一端，一次最多拖拽钢丝2根，一条双槽模具岔枕生产线，最多要来回走16次，放丝时间多达30-40分钟，费时费力，且钢丝拖拽过程被地面冷凝水污染风险大，与不断发展的高速铁路岔枕生产先进性要求不符；另外流水生产线工位和预应力钢丝加工工位通常是分开放置，预应力钢丝在加工工位加工完成后，由叉车或运输车或吊车运输至流水线上相应的预应力钢丝入模工位处，由人工放置到模具中；或采用桁架机实现预应力钢丝入模工序，但桁架机操作流程复杂，所需设备较多，容易发生设备故障或预应力钢丝入模位置不精确，导致钢筋绑扎出现问题，影响流水线效率，且岔枕生产过程中并不完全适用利用桁架机进行预应力钢丝入模操作。

因此在高速铁路岔枕预制过程中亟需一种操作简单，自动化程度较高的预应力钢丝自动上丝装置，解决现有技术中存在的问题，以期达到保证产品质量、提高生产效率、减轻工人劳动强度的目的。本发明提供一种混凝土岔枕预应力钢丝的导开牵引系统解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种混凝土岔枕预应力钢丝的导开牵引系统，实现了混凝土岔枕浇筑时预应力钢丝的自动导开、导向、牵引和在模具中的放置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土岔枕预应力钢丝的导开牵引系统，包括导开装置、导向输送装置、入模牵引装置和控制系统；所述导开装置和导向输送装置设在岔枕模具外部的地面上，所述入模牵引装置设在岔枕模具上，并沿模具前后移动；所述导开装置上设有预应力钢丝，所述预应力钢丝由导开装置导开后，经由导向输送装置导向输送至入模牵引装置上；所述控制系统与导开装置、导向输送装置和入模牵引装置连接。

进一步地，所述导开装置包括导开盘底座、导开盘、抱闸结构、转轴立柱和驱动装置；所述抱闸结构、转轴立柱和驱动装置均设在导开盘底座上，所述转轴立柱与驱动装置的输出端连接，所述导开盘活动连接在转轴立柱上，并与抱闸结构连接，所述预应力钢丝设在导开盘中。

进一步地，所述导开盘上下间隔设置两个，所述抱闸结构包括抱闸立杆和抱闸，所述抱闸上下间隔设置在抱闸立杆上，共设置两个，两个抱闸分别与两个导开盘的盘体贴合接触。

进一步地，所述导向输送装置包括机架、导向限位架、装配辊组、调整装置和动力装置，所述导向限位架和动力装置设在机架上，所述动力装置与装配辊组和机架连接，并驱动装配辊组和机架运转，所述装配辊组设在导向限位架内，所述调整装置设在导向限位架上，并与装配辊组连接，所述预应力钢丝由装配辊组中穿过。

进一步地，所述装配辊组间隔设置，包括上主动辊和下被动辊，所述上主动辊和下被动辊上下成组对应设置；所述上主动辊和下被动辊均包括辊轴和辊体，所述辊体设在辊轴上。

进一步地，所述装配辊组前后间隔设置两列，每列装配辊组左右间隔设置四组。

进一步地，所述调整装置包括调距丝杠和调距手轮，所述调距丝杠竖向设置在导向限位架上，其底端与上主动辊的辊轴连接，所述调距手轮设在调距丝杠的顶端。