[发明专利]一种管路牵引施工方法

说明书

本发明提供一种管路牵引施工方法，包括以下步骤：S1，施工准备；S2，导向孔开设，采用钻机并配合导向仪器，按照预先设计的轨迹开设导向孔；S3，逐级扩孔；S4，牵引埋管，将管材连接成与所述钻孔的长度相匹配的管路，将管路的两端封闭，管路的一端与钻头连接，通过钻头将管路拖入已形成的钻孔内部；S5，闭水试验，向管路内部冲水并加压，对管路进行外观检查；在本发明中的施工方法中，采用直径逐渐增加的钻头不断扩大钻孔的内径，能够降低打孔过程中钻头受到的冲击力，延长钻头的使用寿命，保证钻孔的成功率及钻孔内部的平整性。

技术领域

本发明属于施工方法技术领域，具体涉及一种管路牵引施工方法。

背景技术

管路牵引施工属于非开挖技术的一方面，非开挖技术是指通过导向、定向钻进等手段，在地表极小部分开挖的情况下(一般指入口和出口小面积开挖)，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，对地表干扰小，因此具有较高的社会经济效果。主要包括水平定向钻进、顶管、微型隧道、爆管、冲击等技术方法。该技术源于20世纪70年代，并于90年代传入我国，被广泛应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复，也可以应用于文物、古建筑的保护等方面。

现有技术中，申请号为CN201310535901.6的中国发明专利，公开了一种超大口径PE排水管的非开挖施工方法。它解决了现有超大口径PE管配设难度大等技术问题。本方法包括：A、钻孔；B、设备安装；C、首次布管；D、继续布管；E、完成布管。本超大口径PE排水管的非开挖施工方法的优点在于：施工简单，超大口径PE管管体牵引难度小，开挖的施工坑小，拖拉时不易滑脱，拖拉时管体不易断裂，管体不易划伤，管体封闭性强，无需对管体内部进行清洗，管体对接牢固。

但是在上述现有技术中，其钻孔采用一次钻成，施工难度较大，另外在钻孔过程中未对钻孔内部进行保护，钻孔易坍塌，进一步增大了施工难度。因此，需要设计一种降低钻孔难度，提升钻孔开设的成功率及钻孔内部平整性的管路牵引施工方法来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种降低钻孔难度，提升钻孔开设的成功率及钻孔内部平整性的管路牵引施工方法。

本发明的技术方案为：管路牵引施工方法，包括以下步骤：

S1，施工准备；

S2，导向孔开设，采用钻机并配合导向仪器，按照预先设计的轨迹开设导向孔；

S3，逐级扩孔，选择规格直径是导向孔内径1.3～1.7倍的钻头，沿导向孔完成一次钻孔的扩孔，分别选择规格直径按照1.3～1.7的倍数顺序递增的钻头完成钻孔的扩孔，直到扩孔后的钻孔与所埋管路的外径相匹配，扩孔过程中，向钻孔内部通入外加剂；

S4，牵引埋管，将管材连接成与所述钻孔的长度相匹配的管路，将管路的两端封闭，管路的一端与钻头连接，通过钻头将管路拖入已形成的钻孔内部；

S5，闭水试验，向管路内部冲水并加压，对管路进行外观检查。

所述步骤S1中，调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后根据施工图纸，进行测量放样，并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和牵引的管路长度，并设计好钻杆轨迹。

所述步骤S2中，钻机为顶杆钻机，将探测棒装入导向头内，钻机的导向头后端与钢管连接，然后顶管钻机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度信息，顶管钻机可根据导向头的方位与深度信息及时旋转导向头。

所述步骤S3中，所述外加剂为膨润土浆，所述膨润土浆通过钻杆注入钻孔内部。

在所述步骤S5中，所述管路中的压力为0.8～1.0Mpa，观测时间≥30min。

本发明的有益效果：