[发明专利]一种用于沸石转轮的玻璃纤维成型纸及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于沸石转轮的玻璃纤维成型纸及其制备方法，属于非织造织布技术领域。一种用于沸石转轮的玻璃纤维成型纸，包括如下重量配比组分：纤维长度5‑8mm，纤维直径6‑8μm的定制浸润剂含量的玻璃纤维占比60％～80％；纤维长度6‑12mm，纤维直径8‑10μm的定制浸润剂含量的玻璃纤维占比10％～30％；占比8％～15％的定制化添加了特种功能单体的组合水性胶黏剂。本发明的制备工艺流程较为简单，且制成的玻璃纤维纸孔径、孔隙率均匀，干拉和湿拉强度高，机械加工性能优异，打折后瓦楞形态好不起毛，分子筛吸附量大，较为适用沸石转轮系统，便于工业化生产。

技术领域

本发明涉及非织造织布技术领域，具体为一种用于沸石转轮的玻璃纤维成型纸及其制备方法。

背景技术

随着环保行业废气治理领域废气排放标准越来越高，在处理大风量，低浓度的VOCs废气时，采用沸石转轮浓缩技术可先对大风量，低浓度的VOCs废气进行分离和浓缩，使其形成低浓度、小风量的气体后再进行催化氧化处理，降低投资和运行成本，在不断的尝试过程中发现使用玻璃纤维纸经瓦楞机成型为瓦楞结构，使分子筛涂覆于瓦楞纸的表面，加热烘干后所做成的大型浓缩转轮，具有较好的处理效果，目前用于沸石转轮的玻璃纤维纸的制备工艺较为复杂，所以导致生产效率较低，因此我们提出了一种用于沸石转轮的玻璃纤维成型纸及其制备方法来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于沸石转轮的玻璃纤维成型纸及其制备方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于沸石转轮的玻璃纤维成型纸，包括如下重量配比组分：纤维长度5-8mm，纤维直径6-8μm的定制浸润剂含量的玻璃纤维占比60％～80％；纤维长度6-12mm，纤维直径8-10μm的定制浸润剂含量的玻璃纤维占比10％～30％；占比8％～15％的定制化添加了特种功能单体的组合水性胶黏剂。

一种用于沸石转轮的玻璃纤维成型纸的制备方法，包括以下步骤：

S1：在白水系统中加入增稠剂、分散剂、改性剂，预先循环确保混合均匀；

S2：将两种不同长度和直径的玻璃纤维按照配比称量混合，加入S1中预先混合好的白水内，通过设备将玻璃纤维分散成单根纤维，形成均匀稳定的玻璃纤维悬浮浆液；

S3：将S2中分散好的玻璃纤维悬浮浆液通过湿法成形，形成不同厚度要求的玻璃纤维湿态原纸；

S4：将S3中的玻璃纤维湿态原纸，经过真空抽吸部分水分，形成一定含水率的玻璃纤维湿态原纸；

S5：配制组合水性胶粘剂，将占比60％～80％的聚乙烯醇水溶液、占比20％～30％的聚丙烯酸改性高分子聚合物、占比5‰～10‰的偶联剂、占比5‰～10‰交联剂和占比5‰～10‰的消泡剂均匀混合搅拌在一起，然后再加入适量的水进行稀释，并搅拌均匀，即可制得组合水性胶粘剂；

S6：通过帘式布胶的方式将一定量S5中的组合水性胶黏剂均匀的分布到S4中的玻璃纤维湿态原纸表面，此处的真空抽吸力较小，能够确保组合水性胶黏剂能够充分渗透到玻璃纤维湿态原纸的内部；

S7：将S6中的玻璃纤维湿态原纸再经过较高的真空度抽吸，使组合水性胶粘剂完全渗透到玻璃纤维湿态原纸背面，组合水性胶黏剂可以充分包裹每根玻璃纤维，获得均匀一致的玻璃纤维湿态原纸；

S8：将S7中被组合水性胶黏剂完全渗透的玻璃纤维湿态原纸放入热风干燥炉内，即可获得干燥后的玻璃纤维成型纸。

进一步地，所述S1中的增稠剂为纤维素醚，分散剂为鲸蜡硬脂醇聚氧乙烯醚，改性剂为二异丁基萘磺酸钠。