[发明专利]烧结用焦粉预分选工艺

说明书

烧结用焦粉预分选工艺，工艺步骤包括：S1.在焦粉进厂后，在进燃料方形仓前，增加一套由5.5mm、6.5mm以及7mm筛孔的筛板组成的燃料筛，筛下物内+5mm的量占比10%~15%，其中‑3mm的含量大于70%，筛下物占入筛总量的40%~50%；S2.燃料筛的筛上物送至对辊‑燃料筛‑四辊组成的开路预筛分破碎系统进行加工；S3.总入厂焦粉总量40%~50%的筛下物送入与燃料方形仓并排的筒仓储存，筒仓底以拖式皮带秤形式计量给料；S4.筒仓内焦粉与预筛分破碎工艺加工生产的焦粉根据实时粒度组成进行预配后送烧结使用。本发明工艺减少了烧结燃料加工系统作业率，进一步降低了焦粉‑0.5mm粒级占比。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术，涉及一种烧结用焦粉预分选技术。

背景技术

烧结用焦粉粒级0.5mm～3mm粒级占比越高越好，同时应尽量减小-0.5mm粒级焦粉占比。目前，湘钢烧结进厂焦粉内-3mm粒级含量占比在35%左右，而为使-3mm粒级含量占比满足烧结生产要求，通常将以燃料预筛分破碎工艺将焦粉加工后再供烧结使用，加工后，焦粉–0.5mm粒级含量占比在30%左右，-3mm粒级占比在75%左右。在生产运行中发现，-0.5mm粒级的极细粒焦粉燃烧速度太快、将提高烧结燃料消耗，同时进厂焦粉内-3mm粒级的再加工对设备维护和生产均造成极大负荷。为了合理优化焦粉粒度组成和节能降耗，特研究攻关并提出本发明。

发明内容

本发明旨在提供一种新型烧结焦粉预分选工艺，通过优化焦粉进厂-破碎工艺，将采购入厂的焦粉使用5.5mm、6.5mm以及7mm三种筛孔尺寸的的筛板组合进行焦粉筛分，仅仅对部分大于5.5mm粒级的焦粉进行破碎加工，以解决-5mm粒级焦粉过粉碎产生大量不利于烧结生产的-0.5mm粒级焦粉的问题，优化进厂焦粉不同粒级的配用流程，减少资源消耗。

发明的技术方案：

烧结用焦粉预分选工艺，工艺步骤包括：

S1.在焦粉进厂后，在进燃料方形仓前设有一套由5.5mm、6.5mm以及7mm筛孔的筛板组成的燃料筛，筛下物内+5mm的量占比10%~15%，其中-3mm的含量大于70%，筛下物占入筛总量的40%~50%；

S2.燃料筛的筛上物送至对辊-燃料筛-四辊组成的预筛分破碎工艺进行加工；

S3.总入厂焦粉总量40%~50%的筛下物送入与燃料方形仓并排的筒仓储存，筒仓底以拖式皮带秤形式计量给料；

S4.筒仓内焦粉与预筛分破碎工艺加工生产的焦粉根据实时粒度组成进行预配后送烧结使用。

本发明的效果：通过优化焦粉加工工艺，将进厂焦粉预分选，使符合烧结使用要求的焦粉储存在筒仓，不符合要求的储存在方形仓待进入燃料预筛分工艺加工，减少了烧结燃料加工系统作业率，进一步降低了焦粉-0.5mm粒级占比。

附图说明

图1为现有技术燃料制备工艺流程图。

图2为本发明燃料制备工艺流程图。

图中：1-预筛分破碎工艺；2-燃料筛；3-燃料筒仓；4-燃料方形仓；5-1#胶带机；6-2#胶带机；7-3#胶带机；8-4#胶带机；9-5#胶带机；10-6#胶带机；11-7#胶带机。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明。

如图2所示，烧结用焦粉预分选工艺，工艺步骤包括：

S1.在焦粉进厂后，在进燃料方形仓（4）前设有一套由5.5mm、6.5mm以及7mm筛孔的筛板组成的燃料筛（2），筛下物内+5mm的量占比10%~15%，其中-3mm的含量大于70%，筛下物占入筛总量的40%~50%；

S2. 燃料筛（2）的筛上物通过4#胶带机（8）送至燃料方形仓（4）储存，后通过2#胶带机（6）送至由对辊-燃料筛-四辊组成的预筛分破碎工艺（1）进行加工；