[发明专利]镁合金表面耐蚀超疏水膜层及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种镁合金表面耐蚀超疏水膜层的制备方法，其特征在于包括：

提供镁合金作为基底；

采用水热法在所述基底表面形成具有微纳结构的层状双金属氢氧化物膜，所述层状双金属氢氧化物膜中的金属元素包括Al和Mg；

以及，对所获层状双金属氢氧化物膜进行疏水化处理，从而制得镁合金表面耐蚀超疏水膜层。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于包括：

将镁盐、铝盐分散于水中形成溶液，之后调节所述溶液的pH值为10～12，再加入碳酸盐，并于70～90℃的条件下反应1～2h，获得镁铝悬浮液；

以及，将所述基底与镁铝悬浮液混合，并于120～140℃发生水热反应12～28h，从而在所述基底表面形成层状双金属氢氧化物膜；

和/或，所述层状双金属氢氧化物膜是由彼此交叉的层状双金属氢氧化物片垂直沉积于所述基底表面形成。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述镁盐包括硝酸镁、硫酸镁、氯化镁中的任意一种或两种以上的组合；

和/或，所述铝盐包括硝酸铝、硫酸铝、氯化铝中的任意一种或两种以上的组合；

和/或，所述碳酸盐包括碳酸钠和/或碳酸钾；

和/或，所述镁盐与铝盐的摩尔比为2∶1～3∶1；

和/或，所述铝盐与碳酸盐的摩尔比为3∶1～6∶1；

和/或，所述制备方法还包括：采用碱性物质调节所述溶液的pH值为10～12，优选的，所述碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾、氨水中的任意一种或两种以上的组合。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于还包括：在所述水热反应完成后，对所获层状双金属氢氧化物膜进行洗涤、干燥处理；优选的，所述干燥处理的温度为60～80℃，时间为8～12h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于包括：采用月桂酸钠溶液对所述层状双金属氢氧化物膜进行疏水化处理，之后进行洗涤、干燥处理。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述疏水化处理的温度为30～40℃，时间为8h。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述月桂酸钠溶液的浓度为0.01～0.1mol/L。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于还包括：先对所述基底进行预处理，采用水热法在所述基底表面形成具有微纳结构的层状双金属氢氧化物膜；优选的，所述预处理包括：对所述基底进行打磨、超声清洗、刻蚀、干燥处理；

优选的，所述打磨处理包括：采用SiC砂纸对基底表面进行打磨处理；优选的，所述超声清洗处理包括：将所述基底于乙醇溶液中超声清洗10～15min；优选的，所述刻蚀处理包括：将所述基底于氢氧化钠溶液中刻蚀处理1～3min。

9.由权利要求1-8中任一项所述方法制备的镁合金表面耐蚀超疏水膜层，所述镁合金表面耐蚀超疏水膜层表面具有微纳结构，且其表面与水的接触角为150°～160°；

优选的，所述镁合金表面耐蚀超疏水膜层是由层状双金属氢氧化物片聚集形成。

10.权利要求9所述的镁合金表面耐蚀超疏水膜层于电池、汽车工业或航空航天领域中的用途。