[发明专利]一种均匀加保护渣的方法及实现装置

说明书

本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种均匀加保护渣的方法及实现装置，鸭嘴式外壳一端通过安装螺栓连接在结晶器上，鸭嘴式外壳的另一端开口处铰接有可开合的前摆动板，前摆动板通过前摆连杆传动连接设置在鸭嘴式外壳上的前摆驱动机构及冷却套；鸭嘴式外壳的内部可左右摇摆的设置有内摆动板，内摆动板可转动的套在内摆支柱上，内摆动板通过内摆连杆传动连接设置在鸭嘴式外壳一侧的内摆驱动机构及冷却套；鸭嘴式外壳的底部安装有渣面摄像机及冷却套。本发明的有益效果是：可以结合氮风自动加渣系统，保证整个结晶器内保护渣添加均匀可靠并不受结晶器内各处融化速度不同的影响。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种均匀加保护渣的方法及实现装置。

背景技术

连铸机浇筑时结晶器加保护渣是连铸生产中的关键环节，连铸工艺要求保护渣在浇铸过程中要求保护渣必须添加均匀，并再结晶口内表层形成熔融层、烧结层及粉渣层等三层结构，保护渣加渣不均匀，结晶器内保护渣过厚或过薄会对钢坯的质量产生很大的影响：1）结晶器保护渣过厚，易使结晶器发生粘结性漏钢。2）结晶器渣壳厚度不均匀，易使钢坯表面产生纵裂纹。3）钢水容易发生卷渣，造成钢坯缺陷。4）保护渣熔化不良，液渣层过薄，钢水易氧化增碳，对低碳钢有致命损害。

当前国内已广泛使用保护渣自动加入系统，利用电机或截止阀将渣料下到输料管内，通过重力或氮风将渣料输送到结晶器口内表面上。结晶器口处的加渣头一般采用一点或两点式管状直吹结构或倒伞式周围出渣方式（见图1和图2），都属于固定式分配结构，都是依靠重力或氮风的自然力量进行固定分配，因为重力和氮风都具有定向性，而结晶器内各处融化速度可能存在不一样的情况，这就造成结晶器内表面上无法时刻保证添加的保护渣的均匀性和厚度一致性。

鉴于以上因素，炼钢厂迫切需要一新的方法来解决这种情况，能够自动均匀分配到结晶器内每个区域的加渣头，确保结晶器口内的保护渣层时刻全部区域厚度保持稳定均匀而不受各区域融化速度不同影响。

发明内容

本发明为了弥补现有技术中的不足，提供了一种均匀加保护渣的方法及实现装置，此装置为可以利用视觉反馈来上下左右全方位摆动加渣的鸭嘴式加渣头装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种均匀加保护渣的实现装置，包括鸭嘴式外壳，其特征在于：

所述鸭嘴式外壳一端通过安装螺栓连接在结晶器上，鸭嘴式外壳的另一端开口处铰接有可开合的前摆动板，前摆动板通过前摆连杆传动连接设置在鸭嘴式外壳上的前摆驱动机构及冷却套；

所述鸭嘴式外壳的内部可左右摇摆的设置有内摆动板，内摆动板可转动的套在内摆支柱上，内摆动板通过内摆连杆传动连接设置在鸭嘴式外壳一侧的内摆驱动机构及冷却套；

所述鸭嘴式外壳的底部安装有渣面摄像机及冷却套。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述渣面摄像机及冷却套、前摆驱动机构及冷却套和内摆驱动机构及冷却套通讯连接外部的电脑。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述渣面摄像机及冷却套的镜头朝向覆盖保护渣的液面。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述电脑中设有分析软件，可通过视频画面分析各个区域的渣层厚度。

基于上述的均匀加保护渣的实现装置，具体的使用方法为：

S1，渣面摄像机及冷却套采集结晶器中的保护渣的液面画面，并传送到外部电脑中；

S2，外部电脑根据拍摄到的画面，通过软件分析得到某区域渣层不足；

S3，电脑控制前摆驱动机构及冷却套和内摆驱动机构及冷却套运动，使前摆动板和内摆动板摆动到合适的角度；

S4，氮风添加保护渣，鸭嘴式外壳中流出的保护渣便会流进保护渣不足的区域；