[发明专利]一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备及使用方法

说明书

本发明公开了一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备及使用方法，该直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备包括电机，电机的底部固定连接有顶板，该用于直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备及使用方法，通过设置送料机构，滑杆通过在滑板内部开设的预留槽和固定板内部开设的凹槽中进行滑动，解决了无法对蜂窝陶瓷载体原料在搅拌混合之前进行送料的问题，对原料可便捷进行输送，减轻了操作者的负担，滑杆带动料箱通过预留槽和凹槽进行上升移动，上升移动之后，带动料箱进行左右移动，将料箱输送至入料口的顶部，通过料箱底部预留的出料口与入料口之间相配合，完成对蜂窝陶瓷载体原料进行搅拌混合的入料操作。

技术领域

本发明涉及蜂窝陶瓷载体技术领域，尤其涉及一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备及使用方法。

背景技术

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，蜂窝陶瓷可由多种材质制成，主要材质有:堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质，活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后，大大提高了水处理的净化和废水处理能力，尤其在医药工业中抗菌素、激素、维生素、核酸针剂及各种针剂，药物等的脱水脱色去杂质等。

经检索，中国专利申请号为CN102503533B的专利，此发明一种碳化硅蜂窝陶瓷的制备方法，将竹炭微粉、二氧化硅溶胶、氧化铝、氧化钇和有机物淀粉按照70∶20∶1～5∶1～5∶1～8的重量比混合，得蜂窝陶瓷粉料混合练泥，将水、聚乙烯醇和聚羟基乙醇按照70∶10～20的重量比混合，均匀搅拌得溶液；将溶液与蜂窝陶瓷粉料按照100∶65～80的重量比混合，然后在常温常压下于混炼机中充分混练0.5～1小时，接着在常温常压下陈腐2～3小时；得泥料挤出成型；采用该方法所生产的碳化硅蜂窝陶瓷具有孔洞可控，比表面积高强度满足要求等特点。

上述专利中的一种碳化硅蜂窝陶瓷的制备方法存在出现无法对蜂窝陶瓷载体原料进行充分搅拌的问题，导致蜂窝陶瓷载体原料之间搅拌不均匀，最终蜂窝陶瓷载体的质量不高，不能满足人们的需求，为此提出一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中无法对对蜂窝陶瓷载体原料进行充分搅拌的问题，而提出的一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备，包括电机，所述电机的底部固定连接有顶板，且顶板的底部固定连接有后侧架，所述后侧架的后端固定连接有送料机构，且送料机构的底部固定连接有底座，所述底座的内部活动连接有夹持机构，且夹持机构的顶部活动连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内部活动连接有轴杆，且轴杆的两侧均固定连接有第一搅拌叶，所述轴杆的底部活动连接有搅拌机构。

优选的，所述轴杆贯穿于顶板的内部延伸至搅拌桶的内部，且第一搅拌叶呈等距分布在轴杆的外壁，所述搅拌桶垂直于底座的上表面，且搅拌桶的中轴线与后侧架的中轴线之间相平行。

优选的，所述送料机构包括固定板、凹槽、滑板、预留槽、滑杆、连接杆和料箱，所述送料机构的内部固定连接有固定板，且固定板的内部开设有凹槽，所述固定板的内部滑动连接有滑板，且滑板的内部开设有预留槽，所述预留槽的内部滑动连接有滑杆，且滑杆远离预留槽的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑杆的一侧固定连接有料箱。

优选的，所述滑板通过滑杆与固定板之间构成滑动结构，且滑杆均贯穿于预留槽和凹槽的内部，并且预留槽呈“V”型结构，所述料箱通过滑杆与凹槽之间构成滑动结构，且凹槽呈“U”型结构。