[发明专利]一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备

说明书

本发明提供了一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备，包括桁架、设置于该桁架下方并水平移动的浇注模具以及设置于桁架上方的原料罐，其特征在于，还包括浇注机构、阻隔板组件以及补油机构，浇注机构连通原料罐控制混凝土原料输出，阻隔板组件包覆于浇注机构的外侧作竖直升降运动，该阻隔板组件包括隔板以及涂油辊，隔板伸入浇注模具内对浇注模具的内腔分隔，涂油辊设置于隔板的竖直侧边和水平底边用以接触浇注模具的内壁，阻隔板组件上升脱离浇注模具时，补油机构为涂油辊补充脱模油。通过设置阻隔板组件在浇注模具移动时使得浇注模具的存料空间逐渐增大，使得原料输入模具时能够控制流量，且能向浇注模具的侧壁涂抹脱模油。

技术领域

本发明涉及加气块生产技术领域，具体涉及一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备。

背景技术

加气混凝土生产过程中必备的模具，通常为本体和侧板分体式，在浇注过程中合体成承载混凝土的模具，现有的浇注过程容易产生原料溅射洒出，浇注完成并定型后需要拆分，利于后续对混凝土进行分切工作，每次浇注工作前，均需要对模具的内壁进行涂刷脱模油，用于浇注后的脱模工作。

申请号为CN201820131637.8的中国专利公开了用于加气混凝土浇注的模具，解决了现有的模具通过操作工人来判定模具是否是相对静止，易出现因判定失误而影响模具脱模的情况发生的问题，其技术方案要点是：包括模具框、底板和设置在翻转台上的抵触板，还包括红外线传感器和与红外线传感器电连接的警报器；所述红外线传感器包括用于发射红外线的发射管和用于接收红外线的接收管；所述模具框侧面插接有侧板，侧板背向模具框的表面固定连接有与抵触板抵触的加固板；所述发射管与加固板背向模具框的侧面固定连接，所述接收管与抵触板侧面固定连接。

然而在现有技术方案中，存在以下问题：1、加气混凝土原料直接从落料管喷洒入模具无法准确控制流量；2、模具在合模前需要附加涂刷脱模油的工作，操作繁琐；3、下料俯冲力大，原料打击到模具内表面后产生溅射且易导致模具内的原料件存留大气泡影响产品质量。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备，通过设置阻隔板组件在浇注模具移动时使得浇注模具的存料空间逐渐增大，浇注机构的输出流量也逐渐改变，并且能同时向浇注模具的侧壁涂抹脱模油，节省涂抹脱模油的工序，解决了现有技术中加气混凝土原料注入模具无法控制流量，合模前附加涂刷脱模油的工作，操作繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加气混凝土砌块生产用模具涂油及浇注一体设备，包括桁架、设置于该桁架下方并水平移动的浇注模具以及设置于所述桁架上方的原料罐，其特征在于，还包括浇注机构、阻隔板组件以及补油机构，所述浇注机构连通所述原料罐控制混凝土原料输出，所述阻隔板组件包覆于所述浇注机构的外侧作竖直升降运动，该阻隔板组件包括隔板以及涂油辊，所述隔板伸入所述浇注模具内对所述浇注模具的内腔分隔，所述涂油辊设置于所述隔板的竖直侧边和水平底边用以接触所述浇注模具的内壁，所述阻隔板组件上升脱离所述浇注模具时，所述补油机构为所述涂油辊补充脱模油。

作为改进，所述浇注机构包括主管道以及铰接于所述主管道的出料管，所述浇注模具的两块长侧面外侧设有齿条A和齿条B，所述齿条A和齿条B在所述浇注模具的长度方向错位设置。

作为改进，所述隔板上设有相对该隔板转动连接的转轴，所述转轴的两端分别设置齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与所述齿条A可配合啮合，所述齿轮二与所述齿条B可配合啮合。

作为改进，所述出料管的两侧部设有啮合轮，所述阻隔板组件下降至底部时，所述转轴的旋转动力通过过渡轮与所述啮合轮啮合传动，所述主管道的底部开口，所述出料管相对所述主管道的夹角成锐角时对所述主管道封闭，所述出料管旋转与所述主管道的夹角成钝角时进行出料。