[发明专利]铁水预处理加料系统

说明书

本发明公开了一种铁水预处理加料系统，包括通过第一气体输送管线与高压气源连接的储料仓和通过第一粉料输送管线与储料仓连接的喷粉仓、通过第二粉料输送管线与所述喷粉仓连接的喷枪和与第二粉料输送管线连接且与第一气体输送管线连接的第二气体输送管线，所述喷枪包括与所述第二粉料输送管线连接的喷粉通道和与喷粉通道连接的喷头，喷头为单孔拉瓦尔型喷头。本发明的铁水预处理加料系统，喷枪采用独特单孔拉瓦尔喷头，喷粉稳定，能够使脱硫剂与铁水更加充分地混合，可以提高脱硫剂利用率，降低脱硫剂消耗。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体地说，本发明涉及一种铁水预处理加料系统。

背景技术

铁水预处理工艺已发展成为炼铁－炼钢－凝固过程优化不可分割的重要环节，新一代钢厂在此基础上，炼钢各工序协同建立高效低成本的洁净钢生产工艺平台，增强产品竞争力，加快大型转炉节奏，提高生产效率，实现紧凑、高效、节能的循环型经济发展模式。

KR(机械搅拌法)是日本新日铁广田制铁所于1963年开始研究，1965年应用于工业生产的一种铁水炉外脱硫技术，这种脱硫方法是以一个外衬耐火材料的搅拌器浸入铁水罐内进行旋转搅动铁水，使铁水产生旋涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中，与高温铁水混合、反应，达到脱硫的目的。

现有的KR加料系统主要由储料仓、输送仓、高位受料仓、高位受料仓布袋除尘器、输送床、称量斗、卸料阀、升降加料溜管及相关管线等组成，系统组成复杂，空间占用大，粉状物料在高位料仓受料、输送床及加料溜管下料过程中，粉尘外逸严重，环境污染大，利用率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种铁水预处理加料系统，目的是提高脱硫剂利用率，降低脱硫剂消耗。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：铁水预处理加料系统，包括通过第一气体输送管线与高压气源连接的储料仓和通过第一粉料输送管线与储料仓连接的喷粉仓、通过第二粉料输送管线与所述喷粉仓连接的喷枪和与第二粉料输送管线连接且与第一气体输送管线连接的第二气体输送管线，所述喷枪包括与所述第二粉料输送管线连接的喷粉通道和与喷粉通道连接的喷头，喷头为单孔拉瓦尔型喷头。

所述喷枪还包括包围所述喷粉通道的内管体、外管体以及设置于外管体与内管体之间的中间管，中间管和外管体与供水系统连接，供水系统提供的冷却水包围内管体与中间管。

所述内管体与所述中间管之间形成冷却水进水通道，所述外管体与中间管之间形成冷却水出水通道，冷却水进水通道与冷却水出水通道连通。

所述外管体的第一端与回水管连接，外管体的第二端与所述喷头连接，回水管与所述供水系统连接；在外管体的轴向上，所述中间管与外管体的第二端之间具有一定的距离，形成连通所述冷却水进水通道与所述冷却水出水通道的间隙。

所述中间管的一端与进水管连接，进水管与所述供水系统连接；内管体的一端与所述喷头连接。

所述的铁水预处理加料系统还包括用于调节所述喷枪的高度的升降装置，升降装置与喷枪连接。

所述喷枪为倾斜设置。

所述第一气体输送管线与所述储料仓的顶部连接，所述高压气源提供的气体为氮气，储料仓的底部通入氮气。

所述的铁水预处理加料系统还包括设置于所述喷粉仓上且用于监测喷粉仓内压力的第一压力计。

所述的铁水预处理加料系统还包括设置于所述第二气体输送管线上且用于监测压力的第二压力计。

本发明的铁水预处理加料系统，喷枪采用独特单孔拉瓦尔喷头，喷粉稳定，能够使脱硫剂与铁水更加充分地混合，可以提高脱硫剂利用率，降低脱硫剂消耗。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：