[发明专利]织物的剥色方法

说明书

本发明涉及一种织物的剥色方法。本发明的剥色方法中，将织物进行剥固处理后，依次进行还原剥色处理和氧化剥色处理，得到剥色后的织物；其中，还原剥色处理所采用的剥色剂为还原性剥色剂，还原性剥色剂包括强碱和保险粉，强碱的浓度为1克/升～100克/升，保险粉的浓度为1克/升～50克/升；氧化剥色处理所采用的剥色剂为氧化性剥色剂，氧化性剥色剂的浓度为1克/升～10克/升。该织物的剥色方法的剥色效率高、且能确保织物的强力损失在可控范围，使处理后的织物能保持织物的较好的力学性能，可以进一步重新印染及回收。

技术领域

本发明涉及织物染整技术领域，特别是涉及一种织物的剥色方法。

背景技术

随着纺织工业的发展和人们生活水平的提高，物质的极大丰富，人们更注重追赶潮流，对纺织物的质量及外观要求越来越高，往往需要通过染色、印花等手段对纺织物进行染整处理，以满足人们的需求。一般将纺织物通过在酸性或还原性染料中进行染色，染色或印花产品一旦颜色不匀或颜色指标不符合客户要求，需要进行剥色重新印染。同时，随着人们环保意识的增强，纯棉及含棉纺织品在废旧纺织品中占了很大比例，在废旧棉织物及棉纱线回收过程中，织物或纱线已有的颜色会影响其后续的使用。因此，需要在不影响废旧纺织品应用性能的前提下，对其进行剥色。

目前，纺织物的剥色主要是利用化学作用将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色；另一类是氧化性剥色剂，氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。然而，染色或印花织物固色后经传统剥色方法的处理后，剥色效果较差，经剥色后一般无法印染回原来的花型或颜色，同时还会破坏织物的力学性能，导致剥色后的织物的性能无法达到标准的要求。

因此，急需研发出一种剥色效率高、且能保持织物的优异的力学性能的剥色方法。

发明内容

基于此，本发明提供了一种剥色效率高、且能保持织物的较好的力学性能的剥色方法。

本发明的技术方案如下。

本发明提供了一种织物的剥色方法，包括以下步骤：

将织物进行剥固处理后，依次进行还原剥色处理和氧化剥色处理，得到剥色后的织物；

其中，所述还原剥色处理所采用的剥色剂为还原性剥色剂，所述还原性剥色剂包括强碱和保险粉，所述强碱的浓度为1克/升～100克/升，所述保险粉的浓度为1克/升～50克/升；

所述氧化剥色处理所采用的剥色剂为氧化性剥色剂，所述氧化性剥色剂的浓度为1克/升～10克/升。

在其中一些实施例中，所述还原剥色处理采用浸轧-汽蒸法，织物的带液率为50wt％～110wt％，处理时间为1分钟～60分钟，处理温度为100℃～105℃。

在其中一些实施例中，在所述还原剥色处理步骤中，织物的带液率为80wt％～90wt％，处理时间为20分钟～40分钟，处理温度为100℃～102℃。

在其中一些实施例中，所述氧化剥色处理采用冷轧堆方式进行，织物的带液率为50wt％～110wt％，处理时间为1分钟～300分钟，处理温度为1℃～50℃。

在其中一些实施例中，所述氧化剥色处理采用冷轧堆方式进行，织物的带液率为70wt％～80wt％，处理时间为120分钟～180分钟，处理温度为20℃～40℃。

在其中一些实施例中，在所述还原剥色处理所用的所述还原性剥色剂中，所述强碱的浓度为40克/升～80克/升，所述保险粉的浓度为15克/升～30克/升；和/或，

在所述氧化剥色处理中，所述氧化性剥色剂的浓度为3克/升～5克/升。