[发明专利]基于水洗工艺的含锌粉尘处理系统及方法

权利要求书

1.一种基于水洗工艺的含锌粉尘处理系统，其特征在于，包括：

水洗预处理系统，将含锌粉尘和电炉灰进行水洗预处理，该水洗预处理系统包括搅拌槽、过滤系统、脱氯系统、脱钾钠系统、第一烘干机以及混合灰仓；其中，所述搅拌槽通过泵与所述脱氯系统连通，所述搅拌槽通过泥浆泵与所述过滤系统连通；所述过滤系统的出液口与所述脱氯系统连通，所述过滤系统的出泥口与所述烘干机连接；所述烘干机通过输送皮带与所述混合灰仓连接；所述脱氯系统与所述脱钾钠系统连接，所述脱钾钠系统与所述搅拌槽连通；

混料系统，将来自所述混合灰仓、泥仓、还原剂仓以及粘结剂仓的物料混合均匀形成混合料；

压球成型系统，将来自所述换料系统的混合料压制成型制成球团；

第二烘干机，将所述压制成型系统制备的球团进行烘干处理；

转底炉，将烘干处理后的球团进行还原处理；该转底炉的转动炉底依次分为进料区、预热区、还原区和出料区，所述进料区、预热区、还原区和出料区之间均设有隔墙；所述预热区设有烟道，所述出料区设有水冷装置；以及

收尘系统，与所述转底炉预热区的烟道连通。

2.根据权利要求1所述的基于水洗工艺的含锌粉尘处理系统，其特征在于，所述搅拌槽的槽顶设有搅拌装置，该搅拌槽上有投料口和出料口。

3.根据权利要求1基于水洗工艺的含锌粉尘处理系统，其特征在于，所述搅拌槽采用方形防渗漏搅拌罐。

4.一种基于水洗工艺的含锌粉尘处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)水洗预处理：将含锌粉尘、电炉灰、工业纯碱以及水加入到搅拌槽中进行一次水洗得到浆液，静置分层后的上清液依次进行脱氯处理和脱钾钠处理得到蒸馏水，所述蒸馏水返回所述搅拌槽进行二次水洗，静置分层得到二次上清液和混合浆液，所述混合浆液经压滤得到滤饼和滤液，所述滤饼进行烘干处理得到混合灰；

(2)混料压团：将所述步骤(1)中混合灰与烘干后的OG泥、还原剂、粘结剂加水混匀后得到混合料，将所述混合料压制成型得到球团，之后将所述球团进行烘干处理；

(3)转底炉还原：将所述烘干处理后的球团送入转底炉进行还原处理，得到次氧化锌粉尘和金属化球团。

5.根据权利要求4所述的基于水洗工艺的含锌粉尘处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述水洗预处理过程中，所述含锌粉尘、电炉灰、工业纯碱以及水的质量比为100：30～50：0.5～1：400～800；和/或

所述步骤(1)中，所述含锌粉尘为高炉二次灰，其包含按质量百分比计的如下成分：氯含量3.5-7.55％，钾含量0.5-2％，钠含量0.5-1.5％，锌含量1.5-2％，铁含量36-45％，碳含量15-25％；和/或

所述步骤(1)中，所述电炉灰包含按质量百分比计的如下成分：铁含量40-50％，锌含量6-13％，CaO含量8-12.5％，其中游离氧化钙占CaO含量的4.5-6.5％。

6.根据权利要求4所述的基于水洗工艺的含锌粉尘处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述一次水洗的过程中，控制搅拌时间为80min-130min，所述浆液的温度为33-40℃；和/或

所述步骤(1)中，所述脱氯处理过程中，通过添加氧化钙的方式除氯；和/或

所述步骤(1)中，所述脱钾钠除氯过程中，通过蒸发凝缩的方式得到钾盐和钠盐的结晶物；和/或

所述步骤(1)中，所述二次水洗过程中，控制搅拌时间为30-50min；和/或

所述步骤(1)中，所述二次上清液和所述滤液进行脱氯系统进行处理。

7.根据权利要求4所述的基于水洗工艺的含锌粉尘处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述一次水洗的过程中，通过蒸汽加热的方式控制所述浆液的温度。