[发明专利]一种双芯复合音响电缆的制造方法

说明书

本发明公开一种双芯复合音响电缆的制造方法，其包括以下步骤：于通电导体的外部裹覆构成绝缘层；将两组通电导体退扭绞合成束构成通电导体对，于通电导体对的外部裹覆第一中间护套，制得电流传输部；将两组光纤导体经退扭绞合构成光纤导体对，在成束的光纤导体对和支撑件的外部裹覆第二中间护套，制得音频传输部；将电流传输部和音频传输部经退扭绞合成束并依次裹覆隔离层和外护套，制得双芯复合音响电缆；本发明设置独立的电流传输部和音频传输部，实现同时传输电信号和光信号进而具备电流输送和音频输送双功能，为电缆内部结构提供优异的层间构架支撑，提高力学性能、电学性能和结构的稳定性。

技术领域

本发明涉及电缆生产领域，具体涉及一种双芯复合音响电缆的制造方法。

背景技术

随着人们生活质量的提高，电力和光纤传输供应越来越紧张，而传统的电缆存在以下的缺点：(1)仅适用于传输电信号或光信号等单一信号；(2)仅简单地将电线和光纤绞合于一体，而未设置单独的电磁屏蔽结构；(3)于成束的电线和光纤的外部仅设置单层的护套以适用于室内环境布设，无法满足防水、耐酸碱、耐磨、阻燃、耐高低温、抗紫外线等要求；(4)采用常规的编织绕包方式裹覆于线缆外部，或采用挤塑式铺层，未辅以成型模具压制成型结构复杂的护套；(5)未设置抗干扰磁芯以进一步防止电磁串扰；(6)采用非退扭绞合方式绞合成束，弯曲柔韧性差，线芯断裂、护套开裂等问题发生率高，不可实现向任一方向弯曲。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明公开了一种双芯复合音响电缆的制造方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种双芯复合音响电缆的制造方法，所述电缆包括并列设置的电流传输部和音频传输部，裹覆所述电流传输部和音频传输部自内向外依次设置有隔离层和外护套；

于所述电流传输部中并列设置两组通电导体，裹覆两组所述通电导体设置有第一中间护套，且每组所述通电导体外周面设置有绝缘层；

裹覆所述音频传输部设置有第二中间护套，于所述第二中间护套中并列设置两组光纤导体及支撑件；

所述电缆的制造方法包括以下步骤：

步骤1，于成束的所述通电导体的外部裹覆构成所述绝缘层；

步骤2，将两组步骤1制得的所述通电导体退扭绞合成束构成通电导体对，于所述通电导体对的外部裹覆所述第一中间护套，制得所述电流传输部；

步骤3，将两组光纤导体经退扭绞合构成光纤导体对，在成束的所述光纤导体对和支撑件的外部裹覆所述第二中间护套，制得所述音频传输部；

步骤4，将所述电流传输部和音频传输部经退扭绞合成束并依次裹覆隔离层和外护套，制得所述双芯复合音响电缆。

上述的双芯复合音响电缆的制造方法，其中所述步骤1的具体步骤包括如下：

步骤1-1，将铜丝经拉丝、热处理、及退扭绞合构成所述通电导体，其中，拉丝后的铜丝直径为0.01～0.02mm，所述通电导体的绞合节距为其外径的8～10倍，退扭率为10～12％；

步骤1-2，于所述通电导体的外周面采用材料A挤敷构成所述绝缘层，并通过X射线测偏仪监测已裹覆绝缘层的通电导体的绝缘偏心情况，控制其偏心度低于6％。

上述的双芯复合音响电缆的制造方法，其中在步骤1-1中，铜丝首次拉丝至直径为0.35～0.45mm，二次拉丝至直径为0.10～0.25mm，三次拉丝至直径为0.05～0.08mm，四次拉丝至直径为0.01～0.02mm。