[发明专利]骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置及其硫化方法

说明书

本发明公开了一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置及其硫化方法，包括底座，具有一定高度；顶板，与底座通过若干导柱相连；上平台，由第一驱动结构控制可沿导柱上下升降；下平台，设于上平台下方；所述上平台上固定有上模，所述下平台上设有可相对转动的加热板，所述加热板的两侧均固定有下模，所述底座上设有脱模口和用于封闭脱模口的密封结构，所述底座由第三驱动结构控制可上下升降。针对现有的硫化模具暴露在空气中较长时间，影响硫化效果和硫化效率的技术问题，本发明能使上模和下模暴露在空气中的时间大大缩短，保证了上模和下模在硫化前期的温度满足硫化要求，既提高了硫化效果，又提高了硫化效率。

技术领域

本发明涉及硫化技术领域，具体涉及一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置及其硫化方法。

背景技术

平板硫化机，作为硫化装置，在橡胶制品行业得到了广泛的应用。目前的平板硫化机一般包括上、下加热板，通过将硫化模具放置在上、下加热板之间进行加热硫化，加热方式可以电加热、导热油加热或蒸汽加热，或电磁加热等。

但是，现有的平板硫化机在每次硫化结束后需要等待人工取料和重新放料后才可进行下一次硫化，硫化模具暴露在空气中较长时间，导致硫化模具的温度降低，影响硫化效果和硫化效率。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对现有的硫化模具暴露在空气中较长时间，影响硫化效果和硫化效率的技术问题，本发明提供了一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置及其硫化方法，它能使上模和下模暴露在空气中的时间大大缩短，保证了上模和下模在硫化前期的温度满足硫化要求，既提高了硫化效果，又提高了硫化效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置，包括底座，具有一定高度；顶板，与底座通过若干导柱相连；上平台，由第一驱动结构控制可沿导柱上下升降；下平台，设于上平台下方；所述上平台上固定有上模，所述下平台上设有可相对转动的加热板，所述加热板的两侧均固定有下模，所述底座上设有脱模口和用于封闭脱模口的密封结构,所述底座由第三驱动结构控制可上下升降。

可选地，所述第一驱动结构为设于顶板上的第一气缸。

可选地，所述加热板由第二气缸控制转动。

可选地，所述下平台由第二驱动结构控制可沿导柱上下升降。

可选地，所述加热板的尺寸大于脱模口的口径。

可选地，所述第二驱动结构包括螺杆和螺杆电机，所述螺杆与导柱同向设置的，所述下平台上设有与螺杆相配合的螺孔，所述上平台上设有供螺杆穿过的通孔。

可选地，所述密封结构为设于脱模口下方的密封门。

一种用于上述所述的骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置的硫化方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将待硫化工件放置于加热板上方的下模上；S2、第一驱动结构控制上平台下降以使上模和下模开始硫化；S2、硫化结束后，第一驱动结构控制上平台上升以使上模和下模相分离；S4、转动加热板以使下方的下模转动至上方，原先处于上方的下模转动至下方脱模口处。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置在硫化时可实现连续生产，在一次硫化结束后，可将下方的下模转至上方待下次硫化使用，而原先上方的硫化结束后的下模则转至下方便于人工从脱模口处完成脱模，无需等待脱模时间，使上模和下模暴露在空气中的时间大大缩短，保证了上模和下模在硫化前期的温度满足硫化要求，既提高了硫化效果，又提高了硫化效率。