[发明专利]一种渗锌后处理用封闭生产线及方法

权利要求书

1.一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：包括：

清洗冷却段，用于工件封闭处理前的清洗冷却处理；

封闭一段，设置在所述清洗冷却段的出料口后，用于将清洗冷却后的工件浸入封闭液，进行封闭处理；

出料清洗段，设置在所述封闭一段的出料口后，用于将封闭一段处理后的工件表面残液进行清洗处理；

封闭二段，设置在所述出料清洗段的出料口后，用于将清洗后的工件喷淋封闭液，进行封闭处理；

烘干冷却段，与所述封闭二段为一体设置，用于将封闭二段处理后的工件进行烘干冷却处理。

2.根据权利要求1所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述清洗冷却段包括清洗冷却段支架、设置在所述清洗冷却段支架上的第一传送履带、设置在所述清洗冷却段支架上的第一防护罩、由进料口处依次设置在所述第一防护罩上的蒸汽处理器和两个第一双筒风机、所述蒸汽处理器下方的第一防护罩上设置的第一喷淋装置、位于所述第一喷淋装置下方固定设置在所述清洗冷却段支架上的第一喷淋槽和位于两个所述第一双筒风机之间固定设置在所述清洗冷却段支架上的浸泡清洗槽。

3.根据权利要求1所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述封闭一段包括封闭一段支架、设置在所述封闭一段支架上的第二传送履带、设置在所述封闭一段支架上的第二防护罩、设置在所述第二防护罩的出料口处的第二双筒风机、设置在所述封闭一段支架上的封闭液浸泡槽和设置在所述封闭液浸泡槽底部的第一加热盘管。

4.根据权利要求2所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述出料清洗段包括出料清洗段支架、设置在所述出料清洗段支架上的第三传送履带、设置在所述出料清洗段支架上的第三防护罩、设置在所述第三防护罩的出料口处的第三双筒风机、设置在所述第三防护罩进料口处的第二喷淋装置和位于所述第二喷淋装置下方固定设置在所述出料清洗段支架上的第二喷淋槽。

5.根据权利要求3所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述封闭二段包括封闭二段支架、设置在所述封闭二段支架上的第四传送履带、设置在所述封闭二段支架上的第四防护罩、设置在所述第四防护罩的出料口处的第四双筒风机、设置在所述第四防护罩的进料口处的第三喷淋装置、位于所述第三喷淋装置下方固定设置在所述封闭二段支架上的第三喷淋槽和设置在所述第三喷淋槽底部的第二加热盘管。

6.根据权利要求5所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：烘干冷却段包括与所述第四防护罩的出料口相连接设置的第五防护罩，所述第五防护罩固定设置在所述封闭二段支架上，所述第五防护罩上方由进料口处依次设置有两组热风烘干机和一个鼓风机。

7.根据权利要求4所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述第一喷淋槽、浸泡清洗槽和第二喷淋槽上均连接有清洗液循环过滤系统。

8.根据权利要求5所述的一种渗锌后处理用封闭生产线,其特征在于：所述封闭液浸泡槽和第三喷淋槽上均连接有封闭液循环过滤系统。

9.一种基于权利要求1-8任一所述的一种渗锌后处理用封闭生产线的封闭方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：清洗冷却：对渗锌后的零部件进行喷淋清洗和浸泡清洗冷却，清洗掉零部件上残留的渗锌介质及药剂，降低零部件温度，风切吹干；

步骤二：一次封闭：将封闭液倒入封闭液浸泡槽，加热封闭液温度为20摄氏度至70摄氏度之间，将步骤一中处理后的零部件传送到封闭液浸泡槽中，浸泡3至10分钟，在零部件表面形成化学转化膜；

步骤三：出料清洗：将步骤二中处理后的零部件传送至出料清洗段进行喷淋清洗，清除零部件表面残留的封闭液，风切吹干；

步骤四：二次封闭：将步骤三中处理后的零部件传送到第三喷淋槽上方，加热封闭液温度为20摄氏度至40摄氏度之间，通过第三喷淋装置将封闭液喷淋到零部件上，喷淋时间为4至6分钟，在零部件表面形成抗碱层或抗盐层。

步骤五：烘干冷却：将步骤四中处理后的零部件进行烘烤烘干，烘烤温度为120摄氏度以下，并通过鼓风机对零部件进行冷却，完成封闭处理。