[发明专利]一种利用熔体旋转法制备耐高温CuCrNb合金的方法

权利要求书

1.一种利用熔体旋转法制备耐高温CuCrNb合金的方法，其特征在于，具体包括：

S1：备料

按照质量百分比：Cr：5.5～7.5％、Nb：4.5～6.5％、Cu：余量，对各合金元素进行配比，选择并称取相应的原料；

S2：熔融

将S1称取的原料依次加入坩埚中进行熔化，直至全部完全熔化；

S3：合金薄带的制备

将所制备的金属液喷射至圆辊，用快速凝固法制备合金薄带；

S4：合金微细带材的制备

将合金薄带在氩气保护下在破碎机中进行破碎细化，得到合金微细带材；

S5：冷压毛坯的制备

将用快速凝固法制备的微细带材进行冷等静压得到冷压毛坯；

S6：热挤压棒材的制备

将制备的冷压毛坯进行热挤压制备热挤压棒材；

S7：后期处理

将热挤压棒进行热处理。

2.根据权利要求1所述的一种利用熔体旋转法制备耐高温CuCrNb合金的方法，其特征在于，所述S1中Cu采用电解铜板方式加入，Cr采用CuCr10中间合金加入，Nb以纯Nb块的方式加入。

3.根据权利要求2所述的一种利用熔体旋转法制备耐高温CuCrNb合金的方法，其特征在于，所述Cr采用中间合金加入。

4.根据权利要求1所述的一种利用熔体旋转法制备耐高温CuCrNb合金的方法，其特征在于，所述S3的具体步骤为：采用真空甩带机，在小于0.2～0.001Pa的真空条件下，单辊轮的旋转速度为10～30m/s的转速下制备析出相明显细化的合金薄带。

5.根据权利要求1所述的一种利用熔体旋转法制备耐高温CuCrNb合金的方法，其特征在于，所述S4的具体步骤为：将S3制备的合金薄带在氩气保护下进行破碎，破碎压力为4～7吨，使得带材单片的平均面积＜1mm²。

6.根据权利要求1所述的一种利用熔体旋转法制备耐高温CuCrNb合金的方法，其特征在于，所述S5的具体步骤为：将S4制备的合金微细带材装入与其成份一致的合金圆管内，圆管的一端为一体封口，另一端提前预留可以排出空气的排气孔，然后进行冷等静压，得到冷压毛坯。

7.根据权利要求1所述的一种利用熔体旋转法制备耐高温CuCrNb合金的方法，其特征在于，所述S6的具体步骤为：将S5制备的冷压毛坯在挤压温度条件为：950～1000℃下的2500T热挤压机进行挤压得到热挤压棒材。

8.根据权利要求1所述的一种利用熔体旋转法制备耐高温CuCrNb合金的方法，其特征在于，所述S7的具体步骤为：将S6制备的热挤压棒材在氩气气氛保护的退火炉中进行时效处理，时效温度：400～600℃，保温时间：2～6小时。