[发明专利]一种车辆扶手生产工艺及其装置

说明书

本发明涉及一种车辆扶手生产工艺，包括以下加工步骤：S1、准备需要使用的皮质基料和海绵；S2、对皮质基料和海绵进行裁剪；S3、在海绵的一个表面上进行喷胶和烘干加工，然后将海绵进行过喷胶的一面黏贴在车辆扶手上盖的上表面，使海绵平整地覆盖在车辆扶手上盖的表面。S4、将皮质基料进行预先烘烤，然后在皮质基料的一面进行喷胶加工和二次烘烤，接着将皮质基料喷胶过的一面黏贴在覆盖有海绵的车辆扶手上；S5、将皮质基料和海绵沿着边缘拉伸和平整，接着用钉枪进行固定，最后将多余的皮质基料和海绵剪去；S6、将S5中加工完成的车辆扶手上盖安装到车辆的扶手座上从而得到车辆扶手，用于该生产工艺的生产装置根据加工步骤依次包括裁剪机、喷胶机、烘箱和钉枪。

技术领域

本发明涉及一种车辆扶手生产工艺及其装置。

背景技术

现代汽车技术迅猛发展，为了提高汽车内有限空间的利用率，人们通常在两汽车座椅中间设置座椅扶手，供驾车人员或乘车人员将手放置在其上休息，并将纸巾、加油票等杂物收纳在座椅扶手的收纳空间内以节省空间，这样，座椅扶手的扶手就需要频繁被打开，为了提高座椅扶手的使用舒适性以及有效减少扶手的磨损，通常需要在扶手的上表面包覆皮套，以延长扶手的使用寿命，提高扶手的使用舒适性，目前广泛使用的车辆扶手生产工艺生产过程工时长、加工效率高且生产成本高，车辆扶手的皮套的生产质量差，车辆扶手在生产过程中产生的有害气体容易污染生产环境，对工作人员的健康造成损害，由此有必要做出改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加工效率高、生产成本低和生产质量好的车辆扶手生产工艺及其装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种车辆扶手生产工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

S1、准备需要使用的皮质基料和海绵；

S2、根据车辆扶手上盖的外形对皮质基料和海绵进行裁剪，使得皮质基料和海绵的表面完全包裹车辆扶手上盖的表面，并且皮质基料和海绵的表面积大于车辆扶手上盖的表面积；

S3、在海绵的一个表面上进行喷胶和烘干加工，然后将海绵进行过喷胶的一面黏贴在车辆扶手上盖的上表面，使海绵平整地覆盖在车辆扶手上盖的表面。

S4、将皮质基料进行预先烘烤，然后在皮质基料的一面进行喷胶加工和二次烘烤，接着将皮质基料喷胶过的一面黏贴在覆盖有海绵的车辆扶手上盖的上表面，使皮质基料平坦整齐的覆盖在海绵的上表面；

S5、将皮质基料和海绵沿着边缘拉伸和平整，接着用钉枪进行固定，最后将多余的皮质基料和海绵剪去；

S6、将S5中加工完成的车辆扶手上盖安装到车辆的扶手座上从而得到车辆扶手。

所述皮质基料的厚度为5mm，所述海绵的厚度为6mm；

用于该生产工艺的生产装置根据加工步骤依次包括裁剪机、喷胶机、烘箱和钉枪。

通过采用上述技术方案，在生产车辆扶手的过程中，通过上述步骤制造车辆扶手，简化了车辆扶手的制备工艺，提高了车辆扶手的加工效率，降低了车辆扶手的生产成本，并且生产出来的车辆扶手使用舒适性好。

本发明进一步设置为：所述喷胶机中采用的胶水由聚氨酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、合成树脂乳化液、稀释剂、磷酸、滑石粉和硬脂酸钡构成，其重量份分别为35份、25份、21份、3份、5份、3份。

通过采用上述技术方案，在生产车辆扶手的过程中，由上述组分制成的胶水粘度适中，能够提高胶水的粘接效果，提高了车辆扶手的生产质量。

本发明优选为：所述步骤S4中皮质基料的预先烘烤温度为55～65℃，烘烤时间为55秒。

通过采用上述技术方案，在生产车辆扶手的过程中，经过烘烤的皮质基料更利于黏贴在海绵和车辆扶手上。