[发明专利]适用于智能整体浇注钢包工作衬套浇工艺的胎模及其使用方法

说明书

本发明公开了一种适用于智能整体浇注钢包工作衬套浇工艺的胎模及其使用方法，所述胎模包括胎模主体，所述胎模主体包括胎模盖板和胎模钢胆，所述胎模钢胆底部设置有多个升降式滑动轮，所述胎模钢胆内设置有井字架；所述胎模钢胆内壁上由上至下依次间隔设置有组振动电机组，每组振动电机组包括由沿胎模钢胆内壁周向方向间隔设置的多个振动电机组成，所述振动电机组之间设置有上下两组全自动激光测距仪组件，每组全自动激光测距仪组件包括由沿胎模钢胆内壁周向方向间隔设置的多个全自动激光测距仪；本发明采用全自动激光测距仪、全自动激光测厚仪与计算机控制系统配套技术，自动调整胎模位置，使得浇注层厚度保持高度的均匀性。

技术领域

本发明涉及钢铁智慧制造领域，具体涉及一种适用于智能整体浇注钢包工作衬套浇工艺的胎模及其使用方法。

背景技术

钢包是炼钢工艺中的极其重要的热工容器，其内衬耐火材料主要由永久衬和工作衬两层组成，永久衬绝大多数采用浇注料整体浇注而成，而工作衬分为耐火砖、耐火预制块、及整体耐火浇注料三种类型，其中整体耐火浇注料是上世纪80年度兴起，后被耐火砖和耐火预制块所取代。近年来，随着炼钢低成本冶炼技术的要求，以及耐火浇注料本身材质和浇注技术的大幅进步，钢包工作衬整体浇注技术再次受到钢铁企业的青睐。

钢包工作衬整体浇注工艺中最显著的优势就是使用之后经过套浇处理可继续使用，即可节约大量的材料成本。套浇前，需对原工作衬表面的钢渣及杂物进行剥离清理。经管如此，原工作衬仍然会保留厚度约为50-100mm，且厚度差异非常大。套浇工艺的施工效果直接影响到钢包运行安全和周转效率，而所用胎模的设计及其浇注过程中的安装、定位、脱模等一系列工序是达到良好施工效果的基础。由于胎模体积和重量都很大，需要天车将其吊入钢包再进行定位。目前，绝大多数定位操作仍然依靠工人经验进行观察定位，这不仅费时费力且准确度不高，同时操作人员经验水平参差不齐，最终导致无法保证准确浇注层的均匀性，直接影响到钢包的安全运行。

经检索，申请号为200510090936.9的中国发明专利公开了一种钢包内衬套浇工艺，申请号为200510090999.4的中国发明专利公开了一种钢包整体浇注及套浇内衬的施工方法，它们阐述了在钢包底部采用定位块的方法进行胎模定位，但两者均存在明显的缺陷，主要表现为用后的钢包工作衬各部位的厚度相差较大，表面凸凹不平，所用定位块的基准不一致，所以定位效果达不到目的，影响到钢包的安全运行。

发明内容

本发明针对现有钢包整体套浇工艺中依靠工人经验进行观察定位所引起的费时费力且准确度不高的问题以及脱模时依靠人工进行松动脱模而引起耗费大量人力资源的问题；提供了一种适用于智能整体浇注钢包工作衬套浇工艺的胎模及其使用方法。

为实现上述目的，本发明所设计一种适用于智能整体浇注钢包工作衬套浇工艺的胎模，所述胎模包括胎模主体，所述胎模主体包括胎模盖板和胎模钢胆，所述胎模钢胆底部设置有多个升降式滑动轮，所述胎模钢胆底部开设有多个通孔；

所述胎模钢胆内设置有井字架；所述胎模钢胆内壁上由上至下依次间隔设置有组振动电机组，每组振动电机组包括由沿胎模钢胆内壁周向方向间隔设置的多个振动电机组成，所述振动电机组之间设置有上下两组全自动激光测距仪组件，每组全自动激光测距仪组件包括由沿胎模钢胆内壁周向方向间隔设置的多个全自动激光测距仪；

所述井字架外壁上设置有多个液压顶起装置，所述液压顶起装置底部对应穿过通孔；

所述井字架上分别安装有用于发射测量数据的激光测距数据发射装置、用于控制振动电机开关的振动电机无线控制系统、用于控制液压顶起装置开关的液压顶起装置无线控制系统和用于控制滑动轮升降的升降式滑动轮控制电箱(所述振动电机无线控制系统的信号输出端与振动电机的信号输入端连接，所述液压顶起装置无线控制系统的信号输出端与液压顶起装置的信号输入端连接，所述升降式滑动轮控制电箱的信号输出端与升降式滑动轮的信号输入端连接)；