[发明专利]用于含硫气田水中闪蒸气的增压回收装置

说明书

本发明公开了一种用于含硫气田水中闪蒸气的增压回收装置，包括气体缓冲罐、增压装置、脱水装置、冷干装置和回流装置；增压装置的入口与气体缓冲罐相连，增压装置的出口与原料气管线相连；脱水装置布置在气体缓冲罐和增压装置之间；冷干装置，布置在脱水装置与气体缓冲罐之间；本发明将闪蒸气在站内进行收集，并运回工厂内进行脱硫处理，保证闪蒸气处理过程中流量匀速，从而保证了闪蒸气的处理效率和质量，且处理过程无废剂产生，不仅能避免其他处理工艺带来的环境污染，还能实现成本的节约；本发明先对闪蒸气进行脱水处理，再将闪蒸气进行增压输送，避免了增压过程中游离水的析出，从而有效的保护了设备，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及天然气开采技术领域，尤其是一种用于含硫气田水中闪蒸气的增压回收装置。

背景技术

含硫气田的开采过程中，井口采出的高压含硫天然气经气液分离得到液体部分的含硫气田水，含硫气田水先存储于站内的气田水罐，再转输至回注站或处理站。含硫气田水从高压分离器到达接近常压的气田水罐由于压力降低，会闪蒸出一部分溶解在含硫气田水中的H₂S、CO₂及烃类等气体，合称为闪蒸气。该气体具有易燃、易爆、有毒及恶臭气味等特征，若不加控制，不仅会对大气环境造成污染，也会影响站场员工和周边民众的身体健康，甚至威胁人身安全。

闪蒸气中含有的恶臭和危害物质主要为硫化氢气体，闪蒸气脱硫处理后排放是主要控制方式，目前在脱硫方式上主要是在站内通过溶液吸收，该方式将闪蒸气引入溶液吸收罐或塔，通过溶液吸收闪蒸气中的硫化氢气体达到脱硫达标排放的目的。但是，由于含硫气田水闪蒸气具有低压、高浓度(可达300g/m³以上)、高流速及排放时间短及波动性等特征，使得日均潜硫量低而瞬时潜硫量高。这种条件下，溶液吸收处理硫化氢存在运行不平稳，转水时净化气容易出现超标，操作复杂；此外，需要在站内建立相应的吸收罐或吸收塔，设备昂贵、运行成本高，且处理后产生的废剂不便排放。

发明内容

针对传统在站内处理闪蒸气过程中，受闪蒸气特性的影响，导致溶液吸收转水时净化气容易出现超标、操作复杂、运行成本高，废剂处置困难的技术问题，本发明提供一种用于含硫气田水中闪蒸气的增压回收装置。本发明将闪蒸气在站内进行收集，并运回工厂内进行脱硫处理，保证闪蒸气处理过程中流量匀速，从而保证了闪蒸气的处理效率和质量，且处理过程无废剂产生，不仅能避免其他处理工艺带来的环境污染，还能实现成本的节约。

本发明所采用的技术方案是：用于含硫气田水中闪蒸气的增压回收装置，包括：

气体缓冲罐，用于暂存缓冲闪蒸气；

增压装置，入口与气体缓冲罐相连，出口与原料气管线相连，用于增压闪蒸气；

脱水装置，布置在气体缓冲罐和增压装置之间，用于去除闪蒸气中的水分；

所述脱水装置包括至少一个吸附塔。

本发明井口采出的高压含硫天然气经分离器进行气液分离，分离后得到液体部分的含硫气田水，含硫气田水存储于站内的气田水罐，气体缓冲罐的入口与气田水罐的出口相连，吸附塔的出口连接增压设备，增压设备出口通过出口管道连接至原料气管线，闪蒸气随原料气管线运输到工厂内，再对闪蒸气进行处理。井口采出的含硫天然气为高压，分离后的闪蒸气为接近常压，原料气管线内为高压，因此需要通过增压装置将闪蒸气进行增压后才能输送到原料气管线内。经过气体缓冲罐收集和增压装置增压后的闪蒸气流量均匀、稳定，解决了原来闪蒸气低压、高浓度、高流速及排放时间短及波动性的问题，从而保证了闪蒸气的处理效率和质量，且处理过程无废剂产生，不仅能避免其他处理工艺带来的环境污染，还能实现成本的节约。