[发明专利]金属丝材拉伸力学性能测试装置

说明书

本发明公开了金属丝材拉伸力学性能测试装置，包括底台，底台的顶端一侧设置有凹槽，凹槽的内部固定有第一液压缸，凹槽的顶部设置有第一固定板，第一固定板的底端设置有第一移动板，第一移动板的底固定连接有金属丝底部固定机构，金属丝底部固定机构的顶端设置有金属丝顶部固定机构，金属丝顶部固定机构的顶端固定连接有第二移动板，第二移动板的顶端设置有第二固定板，第二固定板的顶端设置有第二液压缸。本发明比较了金属丝的拉伸力学性能与拉伸端头、拉伸速率以及不同类别金属丝的关系，解决了在金属丝拉伸过程中，只能对同一金属丝进行拉伸，且重新安装金属丝时，往往会产生金属丝的检测长度难以保持一致的问题，提高了检测效率。

技术领域

本发明涉及力学性能检测技术领域，具体为金属丝材拉伸力学性能测试装置。

背景技术

金属材料通常在服役过程中承受载荷，其力学性能测试显得尤为重要。目前对金属材料的拉伸力学性能测试主要采用国家标准或者国际上的一些测试标准将金属材料加工成棒状或板状等样品进行测试，但对于一些特殊工艺制备的金属材料由于其自身尺寸限制不适宜加工成标准试样，还有一些金属材料加工成标准试样难度大、成本高，例如贵金属等。此外，很多情况下利用金属材料的某些特殊性能使用时以细丝的形式承载服役，若能测试金属丝材的拉伸力学性能则更能反映其本征性能，为实际工程应用提供依据。

目前，在金属丝拉伸过程中，只能对同一金属丝进行拉伸，需要同时比较金属丝拉伸力学性能与不同因素关系往往需要多组实验，这样会增加金属丝力学拉伸检测的时间，同时更换金属丝时，重新安装时，往往会产生金属丝的检测长度难以保持一致，这样会影响金属丝力学拉伸检测的测试效果。因此我们对此做出改进，提出金属丝材拉伸力学性能测试装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明金属丝材拉伸力学性能测试装置，包括：

底台，所述底台的顶端一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部固定有第一液压缸，所述凹槽的顶部设置有第一固定板，所述第一固定板的底端设置有第一移动板，所述第一移动板的底固定连接有金属丝底部固定机构，所述金属丝底部固定机构的顶端设置有金属丝顶部固定机构，所述金属丝顶部固定机构的顶端固定连接有第二移动板，所述第二移动板的顶端设置有第二固定板，所述第二固定板的顶端设置有第二液压缸；

防护板，所述防护板设置在凹槽的顶端两边侧，所述凹槽的顶端一侧设置有立板，所述立板的顶端与第二固定板固定连接，所述立板靠近第一液压缸的一侧的两端均与一防护板固定连接；

控制台，所述控制台设置在底台的顶端另一侧，所述底台的顶端另一侧设置有一立柱，所述立柱的顶端设置有控制台。

作为本发明的优选技术方案，所述第一液压缸和第二液压缸的型号均为DBD3.0-DS2，所述第一液压缸的输出轴与第一移动板的底端固定连接，且第一液压缸与第一固定板的底端固定连接，所述第二液压缸的输出轴与第二移动板的顶端端固定连接，且第二液压缸与第二固定板的顶端固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述第一液压缸和第二液压缸均匀控制台电性连接，所述控制台内部设置有第一调速模块和第二调速模块，所述第一调速模块与第一液压缸电性连接，所述第二调速模块与第二液压缸电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述第一移动板和第二移动板呈上下对称，且第一移动板和第二移动板的侧面四角均设置有一滑动脚，四个所述滑动脚均滑动连接有一金属滑杆。

作为本发明的优选技术方案，所述金属丝底部固定机构和金属丝顶部固定机构的数量均为两个，两个所述金属丝底部固定机构对称分布固定在第一移动板的顶端两侧，两个所述金属丝顶部固定机构对称分布固定在第二移动板的底端两侧，两个所述金属丝底部固定机构和金属丝底部固定机构呈上下一一对称。