[发明专利]一种阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：56.84～64.76％的聚酰胺树脂、5.46～5.84％的纳米氢氧化镁、4.85～5.25％的纳米氢氧化铝、2.16～2.54％的纳米氧化锡锑、1.86～1.94％的纳米氧化锆、2.26～2.64％的水凝胶，其余为有机溶剂。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：56.84％的聚酰胺树脂、5.46％的纳米氢氧化镁、4.85％的纳米氢氧化铝、2.16％的纳米氧化锡锑、1.86％的纳米氧化锆、2.26％的水凝胶、26.57％的有机溶剂。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：64.76％的聚酰胺树脂、5.84％的纳米氢氧化镁、5.25％的纳米氢氧化铝、2.54％的纳米氧化锡锑、1.94％的纳米氧化锆、2.64％的水凝胶、17.03％的有机溶剂。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于：按照重量百分比计算包括：60.80％的聚酰胺树脂、5.65％的纳米氢氧化镁、5.05％的纳米氢氧化铝、2.35％的纳米氧化锡锑、1.90％的纳米氧化锆、2.45％的水凝胶、21.80％的有机溶剂。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于：所述有机溶剂为N－甲基吡咯烷酮(NMP)、乙二醇(EG)、正丁醇、松油醇的一种或几种复配制成。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量百分比，称取聚酰胺树脂、纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米氧化锡锑、纳米氧化锆、水凝胶和有机溶剂；

步骤二：将步骤一中二分之一的纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米氧化锡锑、纳米氧化锆分别加入到真空等离子清洗机中进行等离子表面改性处理，得到改性纳米氢氧化镁、改性纳米氢氧化铝、改性纳米氧化锡锑和改性纳米氧化锆；

步骤三：将步骤一中剩余的纳米氢氧化镁与步骤二中制得的改性纳米氢氧化镁进行混合搅拌均匀，得到复合改性纳米氢氧化镁；将步骤一中剩余的纳米氢氧化铝与步骤二中制得的改性纳米氢氧化铝进行混合搅拌均匀，得到复合改性纳米氢氧化铝；将步骤一中剩余的纳米氧化锡锑与步骤二中制得的改性纳米氧化锡锑进行混合搅拌均匀，得到复合改性纳米氧化锡锑；将步骤一中剩余的纳米氧化锆与步骤二中制得的改性纳米氧化锆进行混合搅拌均匀，得到复合改性纳米氧化锆；

步骤四：将步骤一中六分之一重量份的聚酰胺树脂和有机溶剂与步骤三中六分之五的复合改性纳米氢氧化镁进行混合加热搅拌处理30～40min，同时进行超声波振荡处理，得到复合改性聚酰胺树脂A；

步骤五：将步骤一中六分之一重量份的聚酰胺树脂和有机溶剂与步骤三中六分之五的复合改性纳米氢氧化铝进行混合加热搅拌处理30～40min，同时进行超声波振荡处理，得到复合改性聚酰胺树脂B；

步骤六：将步骤一中六分之一重量份的聚酰胺树脂和有机溶剂与步骤三中六分之五的复合改性纳米氧化锡锑进行混合加热搅拌处理30～40min，同时进行超声波振荡处理，得到复合改性聚酰胺树脂C；

步骤七：将步骤一中六分之一重量份的聚酰胺树脂和有机溶剂与步骤三中六分之五的复合改性纳米氧化锆进行混合加热搅拌处理30～40min，同时进行超声波振荡处理，得到复合改性聚酰胺树脂D；

步骤八：将步骤一中六分之一重量份的聚酰胺树脂和有机溶剂与步骤三中六分之五的水凝胶进行混合加热搅拌处理30～40min，同时进行超声波振荡处理，得到复合改性聚酰胺树脂E；

步骤九：将复合改性聚酰胺树脂A、复合改性聚酰胺树脂B、复合改性聚酰胺树脂C、复合改性聚酰胺树脂D、复合改性聚酰胺树脂E混合加入到高速剪切乳化机中进行剪切乳化处理2～3h，剪切乳化处理过程中依次向高速剪切乳化机加入剩余的聚酰胺树脂、有机溶剂、复合改性纳米氢氧化镁、复合改性纳米氢氧化铝、复合改性纳米氧化锡锑、复合改性纳米氧化锆、水凝胶，得到阻燃聚酰胺基料；将阻燃聚酰胺基料加入到挤出机，挤出、冷却、造粒，得到阻燃聚酰胺复合材料。