[发明专利]一种用于干荷电池负极板处理的浸渍液、负极板及电池

说明书

一种用于干荷电池负极板处理的浸渍液、负极板及电池，属于铅蓄电池技术领域。本发明的目的在于提供一种减少生产过程中和后期应用过程中负极板的氧化的方法，提高干荷电池的电压，降低干荷电池放电前的电解液温度。本发明所用浸渍液其组分如下：按质量比，丁基羟基茴香醚∶柠檬酸∶体积浓度25％的乙醇为5∶0～0.5∶94.5～95。采用本发明中的浸渍液处理的负极板组装的铅蓄电池加酸20min后电解液未见明显温升，铅蓄电池的干荷起动性能更好。

技术领域

本发明属于铅蓄电池技术领域，具体涉及一种用于干荷电池负极板处理的浸渍液、负极板及电池。

背景技术

铅蓄电池作为一种性价比高、性能稳定可靠的直流电源，已经走入我们工作生活的方方面面，与我们的生活息息相关。干荷电铅蓄电池，由于在使用前没有加电解液，内部活性物质处于干燥状态，通常能够较长时间的(至少一年)保存着制造过程中所得到的充电电荷。另外，带有硫酸电解液的普通铅蓄电池属于危险品，给储存、运输等活动带来一定的困难。因此，干式荷电铅蓄电池在特定条件、特定使用场景中仍占有一定的应有市场。

市场上通常向干荷电铅蓄电池中加入一定量的硫酸电解液并静置20min后进行即时启动，以干荷电铅蓄电池的即时起动能力判定电池干荷性能的优劣。由于一般铅蓄电池带电荷的负极板的活性物质是海绵蜂窝状的多孔电极，很容易吸收空气中的氧气及水分而氧化，生成氧化铅。因此，在一般铅蓄电池的生产过程中，以下几种情况会造成负极板活性物质的氧化：(1)负极板的水洗、干燥等过程处理不当；(2)铅蓄电池的密封性不好(3)铅蓄电池的运输储存过程不当。负极板活性物质的氧化会给干荷电铅蓄电池的首次起动能力造成极大的负面影响。例如实际生活中会出现在给干荷电铅蓄电池加硫酸电解液20min甚至1h后，车辆或设备仍然不能起动的情况。当铅蓄电池的负极板氧化程度比较严重时，在加硫酸电解液的过程中会伴随着冒泡、温度上升，甚至酸液外溢造成人员伤亡的情况。

如何最大限度的减少生产过程中和后期应用过程中负极板的氧化是干荷电铅蓄电池控制过程的核心。目前，厂家普遍采用的干荷电负极板的处理工艺流程是：极板充电出化成槽后送入水洗槽中，用流动的清水将含硫酸的极板冲洗至中性，然后浸入到50～60℃的饱和硼酸溶液中，浸泡30min，再取出进行干燥。

专利文献(CN 100592551C)介绍一种铅酸蓄电池化成极板放电免水洗处理方法，包括以下步骤：(1)将一定浓度的Na₂SO₄溶液加入化成槽缸，淹没化成后的正负极板，打开化成充电电源，使充电电源处于放电状态，将化成后的极板进行放电，放电电流为化成最大电流的30～50％，放电时间为20～30min；(2)放电后将负极板取出放入60～70℃的饱和硼酸溶液中，浸渍15～30min后取出；(3)吹干负极板的表面，以70～85℃的温度烘干并排湿，烘干时间是12～20h。上述专利文献中负极板处理工艺的缺点是：a.化成后放电时间很长(持续20～30min)，使经充电而成的活性物质转变成较厚的硫酸铅层，不仅明显增加了极板内阻，同时也使负极板电荷失去5～10％，无形中减少了极板的有效电量，对铅蓄电池的性能产生了负面影响；b.硼酸处理后的负极板的“憎水性”较差，负极板处理过程中处于裸露状态，密封防护不严密，仍会吸收空气中的水分和氧气而被氧化，影响铅蓄电池的干荷性能；c.因浸渍处理过程在非封闭的环境下进行，且使用较高的温度，蒸发形成的酸雾对人身体有害；d.烘干时间在12～20h，生产效率低下。

发明内容

本发明提供一种用于干荷电池负极板处理的浸渍液、负极板及电池，目的在于最大限度的减少生产过程中和后期应用过程中负极板的氧化。

一种用于干荷电池负极板处理的浸渍液，其组分如下：

按质量比，丁基羟基茴香醚∶柠檬酸∶溶剂为5∶0～0.5∶94.5～95。

用于配置浸渍液的溶剂为体积浓度25％的乙醇。

浸渍液的配置过程如下：