[发明专利]一种微型电机合金外壳拉伸成型工艺

说明书

本发明涉及一种微型电机合金外壳拉伸成型工艺，包括工作台、运输装置与加工装置，所述工作台上端面固定安装有运输装置，工作台中部固定安装有加工装置，所述加工装置包括倒L形板、电动气缸、支撑板、挤压架、定型筒、倾斜漏板、旋转架、可伸缩支架、圆形平板与定型架，本发明通过运输装置对板材进行定位运输，且运输过程中进行间歇式运动，以达到无需人工控制定位的目的，通过工作台与加工装置相配合，对板材进行落料拉伸以及冲孔工序，使其符合标准要求，且在冲孔以及落料的过程中，对冲孔后的废料进行挤压，从而使其顺利掉落，不会影响后续的冲孔，对落料后的板件外端面进行打磨，提高其表面质量，整个加工过程中，板件无需换位，减小了板材加工所需要的空间。

技术领域

本发明涉及电机部件加工领域，具体的说是一种微型电机合金外壳拉伸成型工艺。

背景技术

电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，其主要作用是将电能转化为机械能，其应用十分广泛，而为了提高电机的使用寿命，同时保护电机以及使用环境的安全，需要安装外壳，这里针对合金电机外壳进行成型加工。

在对电机外壳进行成型的过程中，由于电机外壳的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的微型电机合金外壳拉伸成型在对合金进行拉伸成型加工的过程中，一般采用多次换位加工，从而极易导致加工尺寸的误差较大，同时需要较大的加工空间。

(2)传统的微型电机合金外壳拉伸成型在对合金进行成型加工的过程中，由于外壳上需要冲孔，冲孔完成后产生的废料难以顺利掉落，从而堵塞，且极易影响后续的冲孔加工效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种微型电机合金外壳拉伸成型工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种微型电机合金外壳拉伸成型工艺，其使用了一种微型电机合金外壳拉伸成型设备，该微型电机合金外壳拉伸成型设备包括工作台、运输装置与加工装置，采用上述微型电机合金外壳拉伸成型设备对微型电机合金外壳进行拉伸成型时的具体方法如下：

S1、运输板材：通过运输装置对板材进行间歇式运输；

S2、落料拉伸：通过可伸缩支架带动定型架向上移动至合适上的位置，此时通过电动气缸向下进行运动，从而带动定型筒对板材进行落料，此时电动气缸继续向下运动，带动定型筒对落料后的板件进行拉伸处理；

S3、冲孔定型：通过可伸缩支架向上运动，从而带动定型架继续向上移动，对经过拉伸处理的半成品进行冲孔，并利用定型架与定型筒对半成品进行定型；

S4、收集成品：通过旋转架带动制件向右侧倾斜，从而顺利脱件，最后对制件外表面进行再处理，加工出合格的电机合金外壳，并进行码放；

所述工作台上端面固定安装有运输装置，工作台中部固定安装有加工装置；

所述运输装置包括电机一、圆板一、小齿板、圆板二、链轮、齿链带、支撑平板、滚动柱与滑动珠，工作台左侧前端面通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有圆板一，圆板一下端面半周沿周向均匀固定安装有小齿板，工作台前端位于圆板一左侧通过转动轴固定安装有圆板二，圆板二外端面沿周向均匀开设有与小齿板相配合的小齿槽，圆板二后端固定安装有链轮，工作台右侧通过转动轴固定安装有链轮，链轮外端面前后两侧对称啮合有齿链带，工作台上位于齿链带中部固定安装有支撑平板，支撑平板左右两端面沿周向均匀通过销轴固定安装有滚动柱，支撑平板上下两端面均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠；通过电机一带动圆板一进行固定，通过圆板一对小齿板进行固定，通过小齿板与圆板二相配合，从而带动链轮进行间歇式转动，通过链轮带动齿链带进行间歇式运动，通过支撑平板对齿链带进行支撑，通过滚动柱与滑动珠相配合，降低支撑平板与齿链带之间的摩擦力。