[发明专利]用于形成导电膜的涂布液

说明书

[技术问题]提高含有导电粒子以及结合至该导电粒子的粘合剂成分的涂布液的保存稳定性。[技术手段]根据本发明的用于形成导电膜的涂布液含有链状导电粒子、高沸点溶剂、低沸点溶剂以及可结合至链状导电粒子的烷氧基硅烷低聚物。在该涂布液中，相对于链状导电粒子和烷氧基硅烷低聚物的总量，含有35质量％～75质量％的链状导电粒子；在用动态光散射式粒度分布计测定的涂布液的粒径分布中，平均粒径为100nm以上；以体积为基准，从粒径小的一侧累积到16％时的粒径D₁₆与累积到84％时的粒径D₈₄之间的差(D₈₄‑D₁₆)为200nm以上。

技术领域

本发明涉及含有导电粒子以及粘合剂成分的用于形成导电膜的涂布液。特别地，涉及保存稳定性优异的涂布液。

背景技术

一直以来，使用含有导电粒子的涂布液在基板上形成导电性覆膜。例如，透明导电膜已经用于显示装置、触摸面板、太阳能电池等中。作为用于形成导电膜的涂布液，已知含有链状导电粒子(鎖状導電粒子)以及烷氧基硅烷低聚物的组合物(例如专利文献1)。在专利文献1中，使用烷氧基硅烷低聚物作为粘合剂成分。由于烷氧基硅烷低聚物容易与链状导电粒子结合，因此可以提高所得膜的强度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-157026号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

如专利文献1那样，在含有导电粒子以及结合至该导电粒子的粘合剂成分的涂布液中，随着时间流逝，导电粒子的表面被粘合剂成分覆盖。由于粘合剂成分具有绝缘性，因此在含有被粘合剂成分覆盖的导电粒子的膜中，无法由大量导电粒子形成导电通路(導電パス)，所以存在与由初始涂布液所形成的膜相比导电性降低这样的问题。

因此，本发明的目的是提供一种保存稳定性优异的用于形成导电膜的涂布液。

解决技术问题的技术手段

本发明的用于形成导电膜的涂布液含有链状导电粒子、高沸点溶剂、低沸点溶剂以及可结合至链状导电粒子的烷氧基硅烷低聚物。相对于链状导电粒子和烷氧基硅烷低聚物的总量，含有35质量％～75质量％的链状导电粒子。此外，在用动态光散射式粒度分布计测定的涂布液的粒径分布中，平均粒径为100nm以上；以体积为基准，从粒径小的一侧累积到16％时的粒径D₁₆与累积到84％时的粒径D₈₄之间的差(D₈₄-D₁₆)为200nm以上。

此外，高沸点溶剂和低沸点溶剂的质量比在1:9～1:3的范围内。此外，涂布液中所含的水低于5质量％。

相对于链状导电粒子1质量份，涂布液中含有0.0005质量份～0.008质量份的酸。此外，烷氧基硅烷低聚物的重均分子量为3500～5000。

具体实施方式

在本发明的涂布液中，链状导电粒子和粘合剂成分分散在高沸点溶剂和低沸点溶剂中。此处，粘合剂成分是可结合至链状导电粒子表面的烷氧基硅烷低聚物。在该涂布液中，相对于链状导电粒子和粘合剂成分的总质量，含有35质量％～75质量％的链状导电粒子。另外，在用动态光散射式粒度分布计测定涂布液而得到粒径分布时，以体积为基准，从粒径小的一侧累积到16％时的粒径D₁₆与累积到84％时的粒径D₈₄之间的差(D₈₄-D₁₆)为200nm以上，平均粒径为100nm以上。另外，在下文中，将上述粒径差(D₈₄-D₁₆)称为粒径分布宽度。