[发明专利]改善注塑浇口区域熔体温度均匀性的浇口结构、方法和模具

说明书

本发明提供了一种改善注塑浇口区域熔体温度均匀性的浇口结构和方法，包括注塑浇口，所述注塑浇口前的分流道处开口，并在开口中安装镶块，镶块通过镶嵌在滑块上以实现开模时同步从分流道中拔出，所述镶块的主体部分位于注塑浇口前端分流道的中心位置，所述镶块不阻塞注塑分流道，但能有效降低熔体进入浇口前的速度梯度。然后，速度更趋均匀的熔体通过浇口向模具中注射，直到注射结束。该浇口结构和方法有效解决了因浇口处熔体温度均匀性问题导致的外观面缩痕问题。

技术领域

本发明涉及注塑领域，具体的说，涉及了一种改善注塑浇口区域熔体温度均匀性的浇口结构和方法。

背景技术

在注塑产品外观缺陷中，浇口附近产品外观面缩痕占有很大比例，解决的方案通常是提高保压压力和增加保压时间，然而这也会导致较高的残余应力和较长的成型周期，并且造成一些负面影响：一方面会造成产品在使用过程中出现分层、鼓包、局部变形等其它缺陷，另一方面这些措施并不能完全解决浇口缩痕问题。

这是因为浇口强烈的剪切生热从而导致浇口附近出现一个局部温度较高的区域，而这种温度的不均匀性是产品浇口区域表面缩痕产生的主要原因。

如图1所示，浇口是整个浇注系统中截面积最小的部分，注塑成型过程中浇口处的剪切最为强烈，剪切生成的热会导致熔体温度升高、粘度下降。因浇口剪切生热而温度升高的熔体会持续的经过浇口进行充填（虚线位置），那么浇口附近的熔体温度会进一步升高，然而随着熔体继续向前填充，接触到模具型腔壁的熔体温度又会有一定程度的下降，这就导致浇口附近区域温度的不均匀，浇口附近温度较高而其他位置温度较低，这种局部区域温度的不均衡使得浇口附近会出现一个热点，如图2所展示的一样。

热点位置熔体温度较高、冷凝层较薄，在保压阶段，较高的熔体温度就会有较大的体积收缩，而较薄冷凝层又不足以抵抗较大的体积收缩，这种因温度不均衡导致不一致的体积收缩是浇口缩痕的主要原因。

即使浇口完全冻结，浇口附近热点区域可能还没有完全冷凝，这也是增加保压压力和延长保压时间确实不能完全解决浇口缩痕问题的深层原因，因为这些措施无法改善浇口区域熔体温度的不均匀性。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种改善注塑浇口区域熔体温度均匀性的浇口结构、方法和模具。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种改善注塑浇口区域熔体温度均匀性的浇口结构，包括注塑浇口，所述注塑浇口前的注塑分流道中心位置处开口，并在开口中安装镶块，所述镶块的主体部分位于注塑分流道的中心位置，所述镶块的主体部分不阻塞所述注塑分流道。

基上所述，所述镶块为水平活动镶块，以使所述镶块可从注塑分流道中移出。

基上所述，所述镶块的主体部分的截面形状为矩形或圆形或椭圆形或菱形。

基上所述，所述镶块的材质与注塑浇口的材质相同。

基上所述，沿注塑流向，位于镶块后的注塑浇口位置设置一段转折结构。

基上所述，所述开口和镶块的截面形状为菱形时，沿注塑流向，来向一侧的菱形边长大于去向一侧的菱形边长。

一种改善注塑浇口区域熔体温度均匀性的方法，在注塑浇口前端注塑分流道的中心位置处镶嵌一块镶块，所述镶块不阻塞注塑分流道，通过注塑分流道向模具中注射熔体，保持注射熔体的压力稳定，直到注射结束。

基上所述，所述镶块的形状为菱形，沿注塑流向，来向一侧的菱形边长大于去向一侧的菱形边长。

基上所述，沿注塑流向，位于镶块后的注塑浇口位置设置一段转折结构。

基上所述，所述镶块的材质与注塑浇口的材质相同。