[发明专利]一种钯系催化剂活化方法

说明书

本发明属于钯系催化剂活化领域，具体涉及一种钯系催化剂活化方法。包括以下步骤：第一步：将蒸汽引入加氢反应器，从而对反应器壳程进行升温，从而将反应器管程装填的钯系催化剂升温至180‑245℃；第二步：通过阀门切换，使蒸汽开始进入反应器管程，同时引入工厂风进入反应器管程，进行催化剂活化，并通过蒸汽流量和工厂风的流量来控制催化剂活化的温度保持在245℃‑295℃间，直至活化完成。本发明通过在原有加氢反应器的基础上进行钯系催化剂的活化，设备要求简单；通过管程和壳程的切换实现反应器的快速升温，而且通过连接不同热源，使反应器的温度得到精确控制，提高催化剂的转化率和选择性，进而提高催化剂的使用寿命，降低装置的生产成本。

技术领域

本发明属于钯系催化剂活化领域，具体涉及一种钯系催化剂活化方法。

背景技术

钯系催化剂在有机加氢中通常兼有良好的活性和选择性，正是这一特性，使钯催化剂在有机催化加氢中极具实用价值。然而在加氢反应器运行过程中，钯系催化剂活性会因其表面长期积累重组分和催化剂的晶体结构发生改变而失活。催化剂活性下降将导致生产过程中的蒸汽消耗相应的提高。当蒸汽消耗提高的生产成本高于催化剂的使用成本时，此时催化剂已无使用价值。因此，为了降低催化剂的使用成本并且不增加生产成本，可通过对催化剂进行活化处理，提高催化剂部分活性，进而延长催化剂的使用时间，降低催化剂的使用成本。

目前针对钯系催化剂的活化，均是将失活催化剂单独进行活化操作，并不能降低生产过程中的设备消耗成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种钯系催化剂活化方法，可提高催化剂的使用寿命，降低装置的生产成本。

本发明是这样实现的：

一种钯系催化剂活化方法，包括以下步骤：

第一步：将蒸汽引入加氢反应器，从而对反应器壳程进行升温，从而将反应器管程装填的钯系催化剂升温至180-245℃；

第二步：通过阀门切换，使蒸汽开始进入反应器管程，同时引入工厂风进入反应器管程，进行催化剂活化，并通过蒸汽流量和工厂风的流量来控制催化剂活化的温度保持在245℃-295℃间，直至活化完成。

进一步地，所述蒸气为中压蒸气。

具体地，流量控制如下：

(1)缓慢提高工厂风流量至100-200Nm³/h，确保反应器热点温度达到245℃-295℃间；

(2)如反应器热点温度超过295℃，通过减少工厂风流量和增加蒸汽流量调整反应器热点温度在245℃-295℃间；

(3)如反应器热点温度低于245℃，通过增加工厂风流量和减少蒸汽流量调整反应器热点温度在245℃-295℃间；

(4)活化过程中，在保证反应器热点温度在245℃-295℃之间的前提下，尽可能提高空气/蒸汽的比率，直至活化完成。

更进一步地，当反应器热点温度保持在245℃-295℃，提高工厂风的用量至500-800Nm³/h，观察两小时，如反应器热点温度无明显变化，对经洗涤塔洗涤的尾气进行取样分析，若取样分析CO₂浓度小于0.2vol％，结束活化操作。

进一步地，所述方法通过钯系催化剂活化系统实现，所述钯系催化剂活化系统，包括与加氢反应器连接的热源管线和尾气洗涤系统，所述热源管线的热源出口与所述加氢反应器的壳程进口连接，所述加氢反应器的壳程出口分别与所述加氢反应器的管程进口和管程出口连接，通过分别设置阀门切换废气输出线路；所述加氢反应器通过废气输出线路连接所述尾气洗涤系统。

更进一步地，所述热源管线包括蒸汽管线、风管线，不同管线间通过阀门切换。