[发明专利]一种精密压延用301系列奥氏体不锈钢的制造方法

说明书

本发明提供了一种精密压延用301系列奥氏体不锈钢的制造方法，包括以下步骤：S1、将奥氏体不锈钢的组成原料通过冶炼工艺连铸成钢坯；S2、将得到的钢坯依次经过热轧工艺、热轧钢卷退火酸洗工艺、缺陷修磨工艺、冷轧工艺、精整工艺加工得到最终成品，然后将最终成品入库。本发明所述的一种精密压延用301系列奥氏体不锈钢的制造方法，按此方法生产的冷轧301钢种不锈钢薄板的力学性能、同板差数值(纵向厚度波动值≤0.01mm、横向同板差值≤0.025mm)、厚度公差、板型质量和表面质量稳步提升，逐步打开高端精密压延市场，处于国内领先水平，投放市场后获得用户的一致认可，具有较高的市场占有率，对进一步增加公司的知名度具有十分重要的作用。

技术领域

本发明属于奥氏体不锈钢技术领域，尤其是涉及一种精密压延用301系列奥氏体不锈钢的制造方法。

背景技术

随着不锈钢行业的不断发展，市场上对301系列钢种精密压延高端不锈钢产品的需求也越来越大，尤其是在精密电子元器件、电子光缆、密封垫、汽缸垫、钢筘等产品得到了广泛的应用，如苹果、华为、三星、OPPO等公司。301钢种精密压延料主要用2B产品进行精密的压延加工，使不锈钢精密带材达到不同硬度要求(1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SHE硬度范围)，由于压延加工过程中容易出现断带和产品性能不稳定等问题，因此对2B产品的表面质量和原料成分稳定性要求较高，对2B的生产过程要求较为严格，用于精密压延料的产品不仅属于高附加值产品，而且还能够代表不锈钢冷轧厂的生产水平。

影响301系列精密压延技术问题主要有性能稳定性、纵向厚度波动、横向同板差。现有传统的精密压延用冷轧不锈钢，采用热轧白皮NO.1板直轧的方式，通过二十辊轧机常规轧制工艺，转变为冷轧硬态状态，再次经过退火酸洗工艺处理，最终经过调质平整、拉矫纵剪工序，完成交库。现有技术工艺生产条件下，成品头尾厚度波动、同板差、性能稳定性无法满足精密压延产品终端需求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种精密压延用301系列奥氏体不锈钢的制造方法，以解决成品头尾厚度波动、同板差、性能稳定性无法满足精密压延产品终端需求的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种精密压延用301系列奥氏体不锈钢的制造方法，包括以下步骤：

S1、将奥氏体不锈钢的组成原料通过冶炼工艺连铸成钢坯；

S2、将得到的钢坯依次经过热轧工艺、热轧钢卷退火酸洗工艺、缺陷修磨工艺、冷轧工艺、精整工艺加工得到最终成品，然后将最终成品入库。

进一步的，在步骤S2中的所述冷轧工艺包括以下步骤：

A1、对冷轧原料卷在冶炼过程按化学成分元素α需求量进行成分精细化操作；

A2、对经成分精细化操作后的冷轧原料卷进行热线退火酸洗工艺操作；

A3、对经热线退火酸洗工艺操作后的冷轧原料卷进行同板差前测量操作；

A4、对经同板差前测量操作后的冷轧原料卷进行轧制工艺操作；

A5、对经轧制工艺操作后的钢卷进行冷线退火酸洗工艺操作，得到最终成品，最终成品入库前进行同板差后测量操作。

进一步的，在步骤A3中的所述同板差前测量操作设有前同板差值，所述前同板差值≤0.10mm。

进一步的，在步骤A1中的所述化学成分元素α需求量包括301S钢种α需求量和301B钢种α需求量，301S钢种α需求量包括301SCuα需求量和Mnα需求量，301SCuα需求量范围为0.20％-0.30％，Mnα需求量范围为1.7％-1.9％，301B钢种α需求量包括301BCuα需求量，301BCuα需求量范围小于0.1％。