[发明专利]一种自反馈式高精度光学镜片加工装置及其使用方法

权利要求书

1.一种自反馈式高精度光学镜片加工装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）内安装有控制终端，所述加工台（1）内固定连接有承载栅板（2），所述承载栅板（2）上放置有待加工镜片（3），所述加工台（1）相对的侧壁上均开凿有电动滑槽（4），两个所述电动滑槽（4）内均滑动连接有多个电动滑块（5），多个所述电动滑块（5）远离加工台（1）的一端均固定连接有固定推杆（6），所述待加工镜片（3）的上侧设有高压水刀喷头（14）和主罩体（8），所述高压水刀喷头（14）的上端固定连接有第二连接杆（13），所述高压水刀喷头（14）内搭载有图像识别模块，且图像识别模块与控制终端信号连接，所述主罩体（8）内插设有第一连接杆（7），所述第一连接杆（7）与主罩体（8）之间固定连接有多个连接板（9），主罩体（8）的上侧卡接有与自身相匹配的多个钩形拼接板（10），多个所述钩形拼接板（10）的上表面靠近第一连接杆（7）的一端均高于远离第一连接杆（7）的一端；

一种自反馈式高精度光学镜片加工装置的使用方法，主要包括以下步骤：

S1、固定安装，将生产成型且检测合格的待加工镜片（3）安装到加工台（1）上，并利用多个固定推杆（6）对待加工镜片（3）进行固定，等待切割加工；

S2、预走刀，工作人员根据实际生产需要，向控制终端内输入高压水刀喷头（14）在加工过程的中运动路径函数，并进行预走刀工作，在走刀过程中，通过高压水刀喷头（14）内搭载的图像识别模块对水刀切割过程中产生的飞溅水花进行监控，在水刀进行正常切割的过程中，图像识别模块可以监控到一半的水花，另一半的水花在飞溅的过程中会被主罩体（8）所遮挡，而在高压水刀喷头（14）远离钩形拼接板（10）的边沿后，主罩体（8）无法遮挡足够的水花，图像识别模块可以监控大大于一半的水花，而在水刀运动到钩形拼接板（10）内进行切割时，水花产生高度和大小均会发生变化，图像识别装置也能快速监测出差异，及时发现走刀错误，控制终端及时停止高压水刀喷头（14）的正常工作，并将此时高压水刀喷头（14）所执行的指令函数反馈给工作人员，方便工作人员及时对指令函数进行修改已到达预期目标，直至高压水刀喷头（14）可以在第二连接杆（13）的带动下完整的运行单次切割加工；

S3、镜片加工，工作人员利用主罩体（8）和高压水刀喷头（14）对待加工镜片（3）进行加工，切割出所需要的目标镜片胚体，其中主罩体（8）在第一连接杆（7）的控制下在待加工镜片（3）的上侧运动，用于确定高压水刀喷头（14）的切割位置，高压水刀喷头（14）的单次加工的指令函数均以第一连接杆（7）中轴线与待加工镜片（3）上表面交点为运动原点；

S4、精加工，在对待加工镜片（3）进行完全切割后，取出切割下来的镜片，并对其表面进行打磨和抛光精加工，已达到光学镜片的标准；

所述钩形拼接板（10）的下端固定连接有导引板（11），所述导引板（11）位于钩形拼接板（10）远离第一连接杆（7）的一侧；所述钩形拼接板（10）的上端固定连接有防切割管毯（12），所述防切割管毯（12）包括多个主胶管体（1201），所述主胶管体（1201）呈三维螺旋状；相邻所述主胶管体（1201）相互纠缠搭接形成立体的三维空间结构；所述主胶管体（1201）内开凿有与自身相匹配的弹性空腔（1202），且主胶管体（1201）壁厚为主胶管体（1201）直径的二分之一；所述主胶管体（1201）上开凿有多个贯穿裂纹（1203），多个所述贯穿裂纹（1203）均贯穿主胶管体（1201），连通弹性空腔（1202）与外界；所述贯穿裂纹（1203）均匀分布在主胶管体（1201）的表面，相邻贯穿裂纹（1203）之间的距离为主胶管体（1201）整体长度的五分之一；所述主胶管体（1201）的外表面涂覆有红色荧光颜料。

2.根据权利要求1所述的一种自反馈式高精度光学镜片加工装置，其特征在于：所述步骤S3、镜片加工中，高压水刀喷头（14）在进行切割加工前需进行水压稳定，即在设计高压水刀喷头（14）的切割路径时，需预留一端稳压路径，在高压水刀喷头（14）水压稳定后，再控制高压水刀喷头（14）进入切割路径。

3.根据权利要求1所述的一种自反馈式高精度光学镜片加工装置，其特征在于：所述步骤S3、镜片加工过程中，高压水刀中需掺入磨料，优选为粒径为10-20微米的金刚砂。