[发明专利]一种高磷赤铁矿提铁除磷工艺

说明书

本发明提供了一种高磷赤铁矿提铁除磷工艺，包括以下步骤：将高磷赤铁矿破碎并进行磨矿操作，得到一次磨矿产品，对一次磨矿产品进行强磁选，得到赤铁矿粗选精矿和粗选尾矿；向赤铁矿粗选精矿中加入硫酸溶液再次进行磨矿，得到二次磨矿产品；对二次磨矿产品进行强磁选，得到高品位低磷赤铁矿精矿。本发明在二次磨矿时加入硫酸溶液使得高磷赤铁矿中的使磷、脉石石英与铁矿石形成单体解离，便于除磷操作，磷、脉石石英中的物质大多为非磁性物质，通过二次磁选可有效除磷。将高磷赤铁矿块矿破碎后进行一次磨矿并磁选，抛出部分尾矿，降低二此磨矿的矿量，进而降低成本，二次磨矿时间短解决了单独采用酸侵除磷时间长的问题。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，涉及一种高磷赤铁矿提铁除磷工艺。

背景技术

高磷赤铁矿,主要由赤铁矿、鲕绿泥石、白云石、石英、方解石、胶磷矿等矿物组成，此类矿石中的磷主要以胶磷矿的形式存在，胶磷矿与其它矿物紧密共生，不易分离，高磷赤铁矿提铁除磷是目前国内正在探索解决的一大技术难题。工业要求铁精矿中磷的含量在0.20％以下并且磷含量越低越好。铁矿石中磷含量过高，在炼铁和炼钢过程中，磷进入铁金属中，使钢冷却时变脆，严重影响生铁和钢的质量。据有关资料介绍，全球有百亿吨高磷赤铁矿因难以有效降磷而无法使用，我国高磷铁矿资源量也有数十亿吨。目前采用的除磷方法主要有选矿法、化学侵出法、生物侵出法、高炉冶金除磷法。其中，焙烧磁选—酸侵除磷取得了显著的效果，但研究中还需要解决的问题主要有浸出时间长、流程复杂、经济成本较高及选矿法除磷效果差等。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，一种流程简单、时间短、除磷效果好的高磷赤铁矿提铁除磷工艺。

为此，本发明采取如下技术方案：

一种高磷赤铁矿提铁除磷工艺，包括以下步骤：

（1）将高磷赤铁矿破碎至粒度3mm以下并进行磨矿操作，得到50%-60%粒度为-200目的一次磨矿产品；

（2）对一次磨矿产品进行一次强磁选，得到赤铁矿粗选精矿和粗选尾矿；

（3）向赤铁矿粗选精矿中加入质量百分比为10%-20%的稀硫酸溶液再次进行磨矿，得到70%-90%粒度为-200目的二次磨矿产品；

（4）对二次磨矿产品进行二次强磁选，得到高品位低磷赤铁矿精矿和高磷尾矿渣。

（5）对高品位低磷赤铁矿精矿进行沉降过滤操作得到铁精矿。

根据权利要求1所述的一种高磷赤铁矿提铁除磷工艺，其特征在于，所述步骤（1）中高磷赤铁矿的铁品位在25%-40%之间，磷含量0.5%-1.5%。

根据权利要求1所述的一种高磷赤铁矿提铁除磷工艺，其特征在于，所述步骤（2）和（4）中采用磁场强度为0.8T-1.2T的磁选机进行一次强磁选和二次强磁选。

本发明的有益效果在于：

（1）在二次磨矿时加入硫酸溶液使得高磷赤铁矿中的使磷、脉石石英与铁矿石形成单体解离，便于除磷操作，磷、脉石石英中的物质大多为非磁性物质，通过二次磁选可有效降低含磷量，提高铁品位。

（2）将高磷赤铁矿块矿破碎后进行一次磨矿并磁选，抛出部分尾矿，降低二此磨矿的矿量，进而降低二次磨矿中稀硫酸的用量及磨矿成本，次磨矿时间短解决了单独采用酸侵除磷时间长的问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做详细说明：

实施例1

对铁品位为35.28%、磷含量0.90%的赤铁矿，采用本工艺，具体包括以下步骤：

（1）将高磷赤铁矿采用颚式破碎机破碎至粒度3mm以下，然后采用球磨机进行磨矿操作，得到含量54.5%粒度为-200目的一次磨矿产品。