[发明专利]变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法

说明书

一种变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法，包括以下步骤：设计法兰原图，法兰原图包括内圆、外圆和法兰外形搭子，内圆和法兰外形搭子的直径尺寸均进行留量设计；外圆不留加工量，下料时，采用中心线上增加工艺拉筋；下料待活件冷却后，将工艺拉筋手工气割掉，拉筋各根部在加工法兰内圆时即可加工至图纸尺寸，法兰下料工序完成。本发明达到了特殊法兰下料的目的，即完全保证设计图纸尺寸要求的同时，又做到了省时省料的目的，在保证活件尺寸的前提下大大节约了成本，下料后待活件彻底冷却后，将工艺拉筋手工气割掉，工艺拉筋各根部在加工法兰内圆时即可加工至图纸尺寸，从而完全保证了图纸尺寸，满足其性能。

技术领域

本发明涉及隔爆型电机生产加工技术领域，具体地，涉及一种变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法。

背景技术

在生产煤矿井下防爆电机过程中，为满足不同电机市场的需求，需要不断研发出新的防爆电机，变频输送电机就是一种新型隔爆电机。这类电机要求功率大，壳体也大，电机中各相关尺寸的要求非常严格，就现有的生产能力，为确保电机质量，各零部件的各个生产环节非常重要，而此类电机特殊形状的法兰，因其尺寸偏大，厚度偏厚，不论从下料还是到加工，都给电机生产造成了很大的困难。

在此类变频输送隔爆电机机座中，因特殊形状法兰下料板材直径一般在1000mm左右，厚度一般在60mm～75mm之间，就目前的气割下料和加工手段，即需要保证法兰外形搭子上安装孔与电机端盖安装孔紧密配合，又必须保证法兰各搭子与用户的主机外形有效配合，保证电机的设计理念,类似法兰的下料方法都具有相当大的难度。如何提高下料时法兰各搭子位置度及外形的准确性，为后续加工工序打好基础成为我们急需解决的难题。如何保证下料后的活件不变形？为其后续加工找正提供有力保障？根据以往的下料经验，类似活件气割下料后，外形圆周尺寸都会有较大程度的变形。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法。该方法从改变机座法兰的下料方法入手，通过对特形法兰外形圆周易变形处增加尺寸、数量的工艺拉筋，确保下料后的活件不变形或最小范围内的变形。

一种变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法，包括以下步骤：

步骤一，设计法兰原图，法兰原图包括内圆、外圆和法兰外形搭子，内圆和法兰外形搭子的直径尺寸均进行留量设计；

步骤二，外圆不留加工量，下料时，采用中心线上增加工艺拉筋；

步骤三，下料待活件冷却后，将工艺拉筋手工气割掉，拉筋各根部在加工法兰内圆时即可加工至图纸尺寸，如此，法兰下料工序完成。

优选的，法兰外形搭子为12个，12个法兰外形搭子均布在外圆上。

优选的，内圆和法兰外形搭子均留量7mm。

优选的，下料时，采用外圆中心线上增加12个均布的工艺拉筋，工艺拉筋宽度为30mm。

优选的，工艺拉筋的长度大于等于150mm。

本发明达到了特殊法兰下料的目的，即完全保证设计图纸尺寸要求的同时，又做到了省时省料的目的，在保证活件尺寸的前提下大大节约了成本，下料后待活件彻底冷却后，将工艺拉筋手工气割掉，工艺拉筋各根部在加工法兰内圆时即可加工至图纸尺寸，从而完全保证了图纸尺寸，满足其性能。本发明不仅有力的保证了活件的尺寸要求，活件套下也有力的节约了成本，完全达到了预期的效果，保证了电机的外观质量及电机的使用性能。

附图说明

图1为法兰原图结构示意图；

图2为法兰原图的中心线上增加4个工艺拉筋后的结构示意图；

图3为法兰原图上增加12个工艺拉筋后的结构示意图；

图4为法兰原图上工艺拉筋缩短后的结构示意图；