[发明专利]一种具有颜色玉石效果的陶瓷岩板及其制备方法

说明书

本发明公开一种具有颜色玉石效果的陶瓷岩板及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将包含陶瓷基料和颜色玻璃碎料的原料压制成型获得陶瓷坯体；将陶瓷坯体干燥并烧成以形成颜色玉石效果颗粒分散于坯体表面的陶瓷岩板；其中，颜色玻璃碎料占陶瓷基料的比例为3～5wt%。本发明使用颜色玻璃废料替代熔块和色料制备所述具有颜色玉石效果的陶瓷岩板，其在高温烧成后不会发生色素分散现象，且烧后的岩板表面呈现微凸起状，经抛光后砖面更平，不会有凹坑现象，使得砖面效果更好，大大降低了成本，将废料变废为宝，从而替代昂贵的熔块制备出效果更好的陶瓷制品。

技术领域

本发明涉及一种具有颜色玉石效果的陶瓷岩板及其制备方法，属于建筑陶瓷生产制造技术领域。

背景技术

近年来随着我国工业的快速发展，我国经济实力迅速上升，人们对于生活质量的追求逐步提高，特别是对居住环境的要求更为严格。建筑陶瓷砖作为一种美化生活空间的装饰材料，广泛应用于家居装修行业，也随之发生显著变化。现有的建筑陶瓷砖已经由抛光砖发展到抛釉砖再到现在的渗花砖、陶瓷大板、岩板等。渗花砖兼具抛光砖和抛釉砖的优点深受广大消费者的喜爱，而陶瓷大板、岩板在家装领域越来越流行化。

目前市面上的大部分仿石材效果大颗粒陶瓷渗花砖一般是通过在陶瓷坯体中加入熔块实现，这些熔块种类众多、价格昂贵。如果要实现颜色效果则需要加入相应色料，这些色料在高温下容易分散，烧后得到的图案模糊。另外因为这些熔块多为中低温熔块，在高温下钾钠离子迅速熔融产生玻璃相，而随着温度的升高坯体不断排气直至烧结，布置熔块的区域由于始熔点低，与坯体发生局部反应，气泡不断排出，坯体收缩，在高温烧制后砖面容易出现局部下陷，这不仅使得成本增加，而且砖面效果较差，抛光效果不好，影响砖面平整度以及美感。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明使用颜色玻璃废料替代熔块和色料制备一种具有颜色玉石效果的陶瓷岩板，其在高温烧成后不会发生色素分散现象，且烧后的岩板表面呈现微凸起状，经抛光后砖面更平，不会有凹坑现象，使得砖面效果更好，大大降低了成本，将废料变废为宝，从而替代昂贵的熔块制备出效果更好的陶瓷制品。

第一方面，本发明提供一种具有颜色玉石效果的陶瓷岩板的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将包含陶瓷基料和颜色玻璃碎料的原料压制成型获得陶瓷坯体；将陶瓷坯体干燥并烧成以形成颜色玉石效果颗粒分散于坯体表面的陶瓷岩板。

颜色玻璃碎料之所以具有颜色，是因为其组成中含有主要发色物质三氧化二铬，这种物质极为稳定，熔点大约为2266±25℃，沸点在4000℃左右，一般由氧化铬经过1100℃以上高温制备获得。陶瓷烧制过程中温度不超过1200℃，而玻璃熔制时温度远高于1200℃，因此经过玻璃高温熔制的颜色玻璃碎料不会受到窑炉气氛和温度的影响而变异，陶瓷高温烧结过程中颜色玻璃碎料的结构更不会遭到破坏。本发明的制备方法利用颜色玻璃碎料在高温下稳定存在且不会出现色彩分散的特性，获得的岩板表面平整，烧成之后立体感强。又，采用玻璃碎料大大降低生产成本，易于工业化生产，节能环保。

将颜色玻璃碎料占陶瓷基料的质量百分比控制在3～5wt%，这样可以在实现所需颜色玉石效果的同时保证生产的稳定性，不会对原有的生产工艺产生影响。颜色玻璃碎料占陶瓷基料的质量百分比超出5wt%会影响生产工艺，如压制成型过程中坯体的体密度分布不均匀造成坯体强度差，从而影响后续传送、干燥等工序。造成上述影响的原因主要在于坯体压制成型对粉料有一定的要求，如颗粒级配、水分、容重等。颜色玻璃碎料与陶瓷基料的物化性质差异较大，所以在满足坯体正常工艺要求的前提下颜色玻璃碎料的用量不宜过多。

较佳地，所述陶瓷基料的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：65～69%、Al₂O₃：18～22%、碱金属氧化物：4～9%。碱金属含量太多会降低坯体的烧成温度，从而影响坯体的吸水率、强度和砖形。