[发明专利]一种可实现连续加工的刀模自动化生产方法

权利要求书

1.一种可实现连续加工的刀模自动化生产方法，其特征在于，利用数控机床对刀库内刀具进行测量，并将测量结果与刀具号一一对应储存，换刀加工时，机床数控系统通过调用对应刀具测量结果，以锥刀实际尺寸修正理论刀具路径生成新的加工路径进行实际加工，具体包括：

A．根据刀模特征确定所用锥刀数量N以及每把锥刀的理论尺寸参数，在CAM软件中编辑生成刀模加工程序并输入到机床数控系统中；所述加工程序中，每把锥刀的加工路径开始前均设置有当前锥刀的刀具补偿指令；

B．将加工程序所用的锥刀装入机床刀库中，并利用机床测量系统对刀库内的锥刀进行一一测量，分别将测量结果对应于刀具号存储于数控系统中；其中，对锥刀的测量过程具体包括：

测量锥刀的刀长l；

指定测量高度范围，并在该范围内测量不同高度处的截面半径，根据测量结果拟合出刀具锥角φ；

根据刀具锥角φ、刀长l和测量高度范围内某一个测量点A(h,r)计算锥刀的底直径d，d=2×(r-(l-h)×tan(φ/2))，其中h为测量点A的测量高度，r为测量半径；

C．启动加工程序，按照程序指令从机床刀库中选取对应的锥刀；

D．第i把锥刀加工前，其中i=1,2,3,……,N，先执行该把锥刀的刀具补偿指令，根据步骤B中所测量的该把锥刀的实际尺寸，在机床数控系统中对当前锥刀的加工路径进行修正，生成新的加工路径，定义为修正加工路径；

E．按照修正加工路径对刀模进行切削加工；

F．判断所有锥刀的加工路径是否全部执行完毕，即i是否等于N，若是，则当前刀模加工完成；若否，则执行步骤G；

G．按照加工程序，更换下一把锥刀，并返回步骤D。

2.根据权利要求1所述的一种可实现连续加工的刀模自动化生产方法，其特征在于，所述步骤D具体包括：

D1．根据当前锥刀的刀具号调取步骤B所存储的当前锥刀的实际尺寸；

D2．根据当前锥刀加工路径的理论路径点坐标和当前锥刀的理论尺寸参数，结合工件位置，分别分析各路径点下理论锥刀与工件的实际接触位置，并分别从实际接触位置选取一点作为基准点；

D3．根据锥刀的实际尺寸，将各基准点坐标一一映射到实际锥刀中，并结合锥刀实际尺寸分别计算锥刀实际刀尖点坐标，定义为修正坐标；

D4．用修正坐标一一修正对应的理论路径点坐标，生成修正加工路径。

3.根据权利要求1或2所述的一种可实现连续加工的刀模自动化生产方法，其特征在于，对于步骤F中所述的当前刀模加工完成的情况，可继续对下一个刀模进行加工，加工刀具可继续使用上一刀模所用刀具，也可预先在刀库中装入多套刀具，按照步骤B所述的测量程序完成测量后，执行步骤C。