[发明专利]一种控制400系不锈钢板坯中间裂纹的操作方法

说明书

本发明公开了一种控制400系不锈钢板坯中间裂纹的操作方法，包括以下步骤：1)铁水脱磷：采用石灰粉脱磷；2)TSR炉冶炼：控制高碳铬铁的加入量；3)LF精炼：控制精炼时间和出站温度；4)连铸：浇注过程中扇形段1‑3段压力为1.0MPa，减少驱动辊的对不锈钢板坯压力；中间包过热度控制在20‑30℃；调整足辊、零段及扇形段的二次冷却水1‑6区的比水量，1‑6区比水量为0.85‑1L/t.min；采用电磁搅拌，电磁搅拌电流控制400A，电磁搅拌电压频率控制4.0Hz；本发明设计的控制400系不锈钢板坯中间裂纹的操作方法降低了不锈钢板坯的内部中间裂纹等级，提高400系不锈钢产品质量。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种控制400系不锈钢板坯中间裂纹的操作方法。

背景技术

400系不锈钢板坯生产过程中，由于受到浇注温度、主动辊压力、二冷水强度等因素的影响，板坯易产生较严重的中间裂纹。带有严重中间裂纹的板坯经热轧、酸洗、冷轧后，影响了钢带性能和表面质量，降低了不锈钢的成材率。因此，迫切需要设计一种控制400系不锈钢板坯中间裂纹的操作方法，以解决现有不锈钢中间裂纹无法处理、造成不锈钢成材率低的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种控制400系不锈钢板坯中间裂纹的操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控制400系不锈钢板坯中间裂纹的操作方法，包括以下步骤：

1)铁水脱磷：采用石灰粉脱磷；

2)TSR炉冶炼：控制高碳铬铁的加入量；

3)LF精炼：控制精炼时间和出站温度；

4)连铸：浇注过程中扇形段1-3段压力为1.0MPa，减少驱动辊的对不锈钢板坯压力；中间包过热度控制在20-30℃；调整足辊、零段及扇形段的二次冷却水1-6区的比水量，1-6区比水量为0.85-1L/t.min；采用电磁搅拌，电磁搅拌电流控制400A，电磁搅拌电压频率控制4.0Hz。

具体的是，所述400系不锈钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.01～0.10％，Si：0.10～1.00％，Mn：0.10～1.00％，P≤0.035％，S≤0.0050％，Cr：16.0～18.0％，N≤0.080％，余量为Fe和因400系具体钢种其它合金成分及不可避免的杂质。

具体的是，所述步骤1中的铁水脱磷工序采用石灰粉脱磷，脱磷后扒渣干净，预处理后，铁水P≤100ppm。

具体的是，所述步骤2中的TSR炉冶炼工序控制高碳铬铁的加入量为22t-25t，脱磷铁水P＜0.010％，吹炼终点C：0.01～0.10％，还原时间≥6分钟，还原后Cr：15.0％-18.0％，控制还原后渣色为白渣，严格控制出钢硫含量，出钢硫含量≤0.005％。

具体的是，所述步骤3中的LF精炼工序控制精炼时间30～100min，送电时间10～40min，加石灰、萤石调整精炼碱度R＞2.2，同时进行钢水合金化，软吹时间、镇静时间≥10分钟，出站温度1550～1590℃。

具体的是，所述连铸工序的连铸过程采用全程保护浇注，过热度控制在20-30℃，拉速1.0～1.1m/min，连铸采用动态轻压下技术，压下量为3mm-4mm。

具体的是，所述连铸工序的连铸板坯厚度200mm，宽度1000～1600mm。

本发明具有以下有益效果：

本发明设计的控制400系不锈钢板坯中间裂纹的操作方法降低了不锈钢板坯的内部中间裂纹等级，提高400系不锈钢产品质量。

附图说明

图1是未采用此方法生产430钢种板坯的剖视图。